+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь 'автоматическая линия для чипсов', многие сразу думают о конвейере с парой мойок и фритюрницей. Но на деле это целый комплекс, где от точности дозировки масла до синхронизации упаковочных роботов всё должно работать как часы. У нас в ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' были случаи, когда клиенты покупали 'готовые линии', а потом месяцами не могли выйти на стабильный выход продукта — обычно потому, что недооценили важность калибровки весовых дозаторов или систему отвода пара.
В 2021 году мы комплектовали линию для завода под Воронежем, где заказчик настоял на экономии на системе охлаждения чипсов после фритюра. В итоге на упаковке конденсировалась влага, и партия в 400 кг ушла в брак. Пришлось экстренно доставлять дополнительный чиллер — эти незапланированные 20% перерасхода бюджета могли бы быть избежаны.
Кстати, про производитель автоматических линий — тут важно не путать сборщиков из готовых модулей и тех, кто проектирует системы под сырьё. Например, для картофеля с высоким содержанием сахаров нужна особая настройка температурных зон, иначе чипсы будут подгорать по краям. Мы в Хайтээр как раз делаем упор на адаптацию параметров под конкретный сорт картофеля.
Ещё часто упускают момент с синхронизацией скоростей: если слайсер выдаёт 800 кг/час, а фасовочный автомат тянет только 600 — образуется 'пробка', и чипсы ломаются на конвейере. Приходится либо ставить накопительные бункера, но это удорожание, либо сразу подбирать сбалансированное оборудование.
В прошлом году переделывали старую линию 2008 года выпуска — там стояли механические дозаторы соли, из-за чего в каждой пачке была разная солёность. После установки пневматических дозаторов с оптическим контролем брак по этому параметру упал с 12% до 0,3%.
Интересно, что изначально клиент хотел просто заменить фритюрницу, но после нашего анализа оказалось, что главная проблема — в неравномерной нарезке. Поставили новый слайсер с гидроприводом и системой центрирования клубней — выход продукта вырос на 15% даже при том же сырье.
Кстати, о сырье — мы всегда просим присылать образцы картофеля до проектирования. Как-то раз для производства в Краснодарском крае пришлось полностью пересматривать конструкцию мойки: местный картофель был с большим содержанием песка, который стандартные щётки не удаляли.
У нас многие производители до сих пор боятся полностью автоматизировать упаковку — говорят, 'руки надёжнее'. Но когда считаешь потери от человеческого фактора (то пачка не закрыта, то этикетка криво наклеена), автоматика окупается за 8-10 месяцев.
На сайте https://www.haitelmachine.ru мы как раз выложили расчёт для типовой линии на 500 кг/час — там видно, где основные точки экономии. Кстати, недавно добавили раздел с телеметрией — теперь оборудование можно мониторить онлайн, и это снижает простои на 20-25%.
Заметил, что в России часто экономят на системе очистки масла — мол, можно и вручную. Но когда считаешь, сколько масла уходит в отходы из-за несвоевременной фильтрации, понимаешь, что автоматический фильтр с кизельгуром pays for itself уже через полгода.
Например, вибрационные транспортеры — если не настроить амплитуду под конкретную толщину чипсов, они либо превращаются в крошку, либо застревают. Мы обычно делаем пробные прогоны на производстве с разными настройками.
Или вот система глазирования — для равномерного покрытия специями нужна точная влажность чипсов на выходе из фритюрницы. Один раз пришлось допиливать камеру охлаждения с датчиками точки росы, потому что производитель не учёл влажность цеха.
Ещё важный момент — совместимость с российскими нормами. Например, датчики температуры должны иметь сертификацию для пищевых производств, а это не все импортные производители предоставляют. В наших линиях мы изначально закладываем соответствующие стандарты.
Сейчас тестируем систему ИИ для прогнозирования износа ножей слайсера — по изменению нагрузки на двигатель можно предсказать, когда затупится лезвие. Пока точность около 85%, но это уже позволяет сократить внеплановые остановки.
Интересно, что многие клиенты стали спрашивать про возможность быстрой переналадки под другие овощи — например, под морковные чипсы или свекольные. Пришлось разрабатывать модульные решения с заменяемыми блоками.
Кстати, про ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' — мы постепенно переходим от продажи оборудования к предоставлению технологических решений. Недавно заключили договор на обслуживание линии с автоматическим мониторингом износа деталей — это выгоднее и нам, и клиенту.
Если смотреть в будущее — думаю, следующий шаг будет в интеграции с системами складского учёта. Чтобы линия сама корректировала производительность в зависимости от остатков на складе. Пока это кажется фантастикой, но отдельные элементы уже тестируем на пилотных проектах.
