+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про аппарат для производства жевательных конфет заводы, многие сразу представляют гигантские конвейеры – но на деле даже небольшие линии требуют тонкой настройки. В прошлом месяце разговаривал с технологом из Казани, который жаловался на китайские аналоги: вроде те же характеристики, а жевательная масса прилипает к формам. Вот тут и понимаешь, что ключевое – не просто купить оборудование, а найти поставщика, который разбирается в реологии масс и может подобрать аппарат для производства жевательных конфет под конкретные рецептуры.
Часто заказчики смотрят только на производительность в килограммах в час, забывая про температурные режимы. Например, для конфет с экстрактами трав нужен точный нагрев до 85°C с отклонением не больше ±2°C – иначе активные компоненты разрушатся. Один мой знакомый на Урале купил линию без модуля вакуумного деаэрирования, теперь мучается с пузырьками в готовой продукции.
Ещё момент: многие недооценивают важность системы охлаждения. Если ленточный холодильный тоннель не обеспечивает равномерный обдув, конфеты с одной стороны линии получаются пересушенными, с другой – липкими. Как-то пришлось переделывать всю систему вентиляции на производстве под Воронежем – из-за экономии на этом узле теряли 12% товара на стадии фасовки.
Заметил, что европейские производители часто завышают требования к помещениям – требуют высоту потолков от 6 метров, хотя для компактных линий типа HT-JC08 от Хайтээр хватает и 4. Это к вопросу о том, что не всегда дороже значит лучше для конкретных условий.
Наш патока иногда дает нестабильную вязкость из-за сезонных изменений в сахарной свекле. Пришлось как-то настраивать заводы жевательных конфет под Новосибирском – добавлять дополнительный шнек для предварительного перемешивания сырья. Кстати, именно тогда оценил в оборудовании Хайтээр возможность калибровки шнековых пар без полной разборки узла.
Зимой возникают сложности с доставкой желатина – если склад не отапливается, кристаллизация влияет на дозировку. Решили проблему установкой термокожухов на бункеры-накопители. К слову, в модификации HT-JC12 есть встроенные ТЭНы с автоматикой – мелочь, а экономит время на переналадке.
Интересный случай был с ароматизаторами: отечественные жидкие ароматизаторы часто имеют спиртовую основу, что требует дополнительной герметизации дозирующих систем. Пришлось заменять стандартные уплотнители на фторопластовые – теперь рекомендуем это как опцию при заказе любого аппарата производства жевательных конфет.
В Краснодарском крае из-за высокой влажности возникали проблемы с налипанием сахарной пудры на формующие валки. Помогло увеличение частоты вибрации решета просеивателя на 15%. Кстати, в паспорте оборудования редко пишут про такие корректировки – приходится экспериментировать на месте.
Для Сибири важно учитывать перепады напряжения – однажды из-за этого сгорел частотный преобразователь на итальянской линии. Теперь всегда советую ставить стабилизаторы, особенно для электронных систем дозирования. У Хайтээр кстати в базовой комплектации уже предусмотрена защита от скачков до 20%.
Заметил, что в условиях крайнего севера лучше работают линии с воздушным охлаждением конденсаторов – водяные системы часто замерзают даже при антифризе. Это к вопросу о том, что типовые решения не всегда работают – нужно анализировать конкретный цех.
Часто нестыковки возникают на стыке производства и фасовки. Например, если транспортерная лента имеет разную скорость с флоу-паком, конфеты наезжают друг на друга. Пришлось разрабатывать переходные модули с датчиками положения – сейчас такие есть в комплектах поставки ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери'.
Интересное решение видел на выставке в Москве – комбинация аппарата для производства жевательных конфет с роботом-укладчиком. Правда, для мелкосерийного производства это нецелесообразно – окупаемость более 5 лет. Для средних предприятий оптимальны полуавтоматические линии с возможностью докомплектации.
Важный момент – синхронизация с этикетировочными машинами. Как-то пришлось перепрограммировать контроллер из-за рассинхронизации на 0.3 секунды – за смену накапливался брак в 200 упаковок. Теперь всегда тестируем этот узел при приемке оборудования.
Многие недооценивают важность плановой замены тефлоновых покрытий формующих валков. После 2000 часов работы появляются микротрещины – жевательная масса начинает прилипать. Разработали график замены для разных типов сырья – для фруктовых масс интервал короче из-за кислотности.
Запчасти – отдельная история. Жду сейчас подшипники для итальянской линии уже три недели, а для китайских аналогов типа Хайтээр есть склады в Подмосковье. Это влияет на простой – иногда проще иметь менее производительное, но ремонтопригодное оборудование.
Современные тенденции – добавление модулей IoT для мониторинга. Пробовали на двух производствах – пока больше маркетинг, чем реальная польза. Хотя функция удаленной диагностики через Хайтээр-Машинери действительно помогла быстро решить проблему с кодировкой контроллера в прошлом квартале.
Себестоимость сильно зависит от точности дозирования – отклонение в 2% по сахарной пудре дает перерасход 120 кг в месяц при средней загрузке. Поэтому важно выбирать аппараты с сервоприводами дозаторов, даже если они дороже на 15-20%.
Энергопотребление – часто упускаемый момент. Линия на 500 кг/час может потреблять от 80 до 120 кВт в зависимости от системы нагрева. Инфракрасные излучатели экономичнее ТЭНов на 25%, но требуют чистоты воды в охладительных контурах.
Расходы на персонал – один оператор может обслуживать 2-3 линии только при грамотной автоматизации. Например, в комплексах Хайтээр есть централизованная система смазки – не нужно отдельно обслуживать каждый подшипниковый узел.
Сейчас экспериментируем с добавлением УФ-стерилизаторов на линиях – требования к микробиологии ужесточаются. Пока сложно сказать, окупится ли это при текущих объемах – оборудование добавляет 18% к стоимости линии.
Интересное направление – модульные системы, где можно наращивать производительность добавлением секций. Видел такие решения у китайских производителей – тот же Хайтээр предлагает базовый модуль на 200 кг/час с возможностью расширения до 800.
Будущее за гибкими производственными ячейками – чтобы за 2-3 часа переходить с жевательных конфет на мармелад. Пока такие системы дороги, но для сезонного производства могут быть интересны. Главное – не гнаться за модными новинками, а считать экономику каждого решения.
