+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про 'ведущий аппарат для производства жевательных конфет', сразу представляется что-то вроде немецкого Bosch или итальянского Tanis... А на деле 70% российских производителей работают на оборудовании, где китайские компоненты сочетаются с местной сборкой. Вот об этом и поговорим — без глянца.
В 2019 мы закупали линию у ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' — их сайт https://www.haitelmachine.ru позиционирует их как поставщика интеллектуальных решений для пищепрома. Но интеллектуальность — это не про сенсорные панели, а про то, как аппарат держит температуру гелеобразования при скачках напряжения.
Ключевой параметр — не скорость, а стабильность дозировки. Наш ведущий аппарат для производства жевательных конфет Haiter GMS-300 сначала выдавал разброс в ±1.2 г на порции. Пришлось дорабатывать плунжерные группы — оказалось, проблема в несогласованности ТУ на пищевые смазки.
До этого пробовали брать б/у оборудование из Польши — там износ направляющих приводил к 'уползанию' конвейерной ленты на 3-4 мм за смену. Казалось бы, мелочь, а при формовании многослойных конфет — брак до 15%.
Современные аппараты напичканы датчиками, но в цеху с мукой и сахарной пылью оптические сенсоры требуют чистки каждые 4 часа. В документации к ведущий аппарат для производства жевательных конфет Haiter указано 'еженедельное обслуживание', но мы ставим дополнительный пневмоотбойник на линию розлива — без этого залипают клапаны при работе с карамелью выше 85°C.
Особенно проблемный узел — система охлаждения форм. Производители любят хвастаться точностью ±0.5°C, но не уточняют, что это достижимо только при температуре в цехе не выше 23°C. Летом 2022 при +32°C гелеобразование шло неравномерно — пришлось ставить дополнительные чиллеры.
Кстати, про ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' — их инженеры приезжали наладчиками, предложили пересмотреть углы наклона транспортеров. После регулировки процент сколов краев конфет упал с 8% до 0.7%. Вот это я называю интеллектуальными решениями, а не красивыми словами в описании.
Многие гонятся за производительностью 2000 кг/ч, но не учитывают, что при такой скорости стабильно работать может только аппарат с прецизионными приводами — а это +40% к стоимости. Наш опыт: для среднего производства оптимален ведущий аппарат для производства жевательных конфет с выходом 600-800 кг/ч, но с возможностью остановки линии за 1.2 секунды.
Пробовали экономить на системе отбраковки — поставили камеры попроще. В итоге аппарат не отличал пустые формы от заполненных при изменении освещения — потеряли три тонны продукции за месяц. Вернулись к комбинированной системе: оптика + весовой контроль.
Сейчас присматриваемся к обновленной линейке у https://www.haitelmachine.ru — заявлена функция адаптивного дозирования под вязкость сырья. Если это не маркетинг, а реальная доработка сервоприводов, будет прорыв для производителей функциональных конфет с добавками.
Сахарные конфеты и желатиновые мармелады — это два разных мира для аппарата. Первые требуют точного поддержания 112-116°C в варочном котле, вторые — строгого контроля pH на этапе смешивания. Универсальный ведущий аппарат для производства жевательных конфет должен иметь сменные модули для разных типов продукции.
Самая большая ошибка — пытаться на одном оборудовании делать и твердые карамели, и мягкие жевательные конфеты. Разная скорость кристаллизации убивает механизмы. Пришлось настраивать отдельные технологические окна для каждого типа — заняло 4 месяца экспериментов.
Интересный момент: при переходе на фруктозные сиропы аппарат начал выдавать брак по причине изменения поверхностного натяжения. Решили установкой дополнительных подогревателей дозирующих головок — мелочь, а без нее невозможно.
Сейчас все говорят про 'умное' оборудование, но в реальности большинство датчиков дублируют визуальный контроль. Гораздо полезнее оказалась система прогнозирования износа шестерен — по изменению тока двигателей.
Наша следующая цель — интеграция аппарата с системой управления рецептами. Чтобы при смене продукта не вводить 20 параметров вручную, а загружать профиль одним кликом. У ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' вроде есть такие решения, но пока не тестировали.
А вот от автоматической мойки отказались — слишком сложная химия требовалась. Лучше разборная конструкция с возможностью промывки под давлением. Иногда простое решение надежнее умного.
В целом, если выбирать ведущий аппарат для производства жевательных конфет сегодня — смотрю в сторону гибридных решений. Где базовые модули от проверенного производителя, но с возможностью апгрейда под конкретные задачи. Как раз подход, который предлагает haitelmachine.ru в своих комплексах.
