+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Если честно, каждый раз слышу этот термин — и хочется уточнить: ориентация и упаковка это не просто конвейер с датчиками. Многие заказчики до сих пор считают, что купил модуль — и всё заработает. На деле же ведущий линия ориентации и упаковки начинается с анализа сырья, а заканчивается погрузкой паллет, и если где-то просчитаться, вся линия встанет.
В 2021 мы собирали систему для фармкомпании под Казанью — заказчик настаивал на европейских ориентационных дисках, но не учли влажность порошка. В итоге сырьё налипало, датчики срабатывали с опозданием. Пришлось переделывать всю пневмосхему.
Частая ошибка — пытаться сэкономить на сервоприводах позиционирования. Видел линии, где из-за этого капсулы укладывались со смещением в 2–3 мм. На выходе — брак, остановки, переговоры с приёмкой. В таких случаях всегда советую посмотреть на ведущий линия ориентации и упаковки как на цепь: слабое звено рвётся первым.
Кстати, о цепи: недавно на проекте для производителя БАД столкнулись с тем, что конвейерные ленты от разных поставщиков давали разную статику. Пришлось заказывать антистатические ролики у того же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — их решение с углеродным напылением оказалось единственным, что не сбивало фотоэлементы.
С таблетками работает одна логика, с ампулами — совсем другая. Например, для стеклянных ампул нужны мягкие захваты и точное позиционирование по шейке, иначе бой достигает 3–4%. Помню, как на одном из заводов в Новосибирске пришлось переделывать систему вакуумных грипперов три раза — все потому, что изначально не учли разницу в диаметрах ампул.
Для пищевых продуктов вроде печенья важна скорость. Тут уже не до ювелирной ориентации — главное, чтобы поток не прерывался. Мы как-то ставили линию с двумя параллельными транспортерами, где отбраковка шла в реальном времени. Снизили потери на 18%, но пришлось повозиться с синхронизацией моторов.
Вот здесь как раз пригодился опыт ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — они предлагают модульные решения, где можно комбинировать секции ориентации и фасовки. Не скажу, что это панацея, но для стандартных задач — оптимально.
Самое сложное — когда нужно встроить новую линию ориентации в старую систему упаковки. На химическом заводе в Дзержинске мы три недели debug-или протокол обмена между PLC Siemens и японским роботом-упаковщиком. Оказалось, проблема была в задержке сигнала на 200 мс — из-за этого пачки падали минорами.
Ещё один нюанс — пневматика. Если в цехе нет подготовленного воздуха, фильтры быстро забиваются. Как-то раз пришлось экстренно ставить дополнительный ресивер — линия останавливалась каждые 2 часа.
Сейчас всегда требую от заказчиков техусловия до начала проектирования. И рекомендую обращаться к проверенным интеграторам — тем же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, у них в каталоге есть готовые схемы обвязки для разных сред.
Был проект для кондитерской фабрики в Воронеже — хотели полностью автоматизировать ориентацию фигурного печенья. После расчётов выяснилось, что ручная досыпка обойдётся в 3 раза дешевле. Причина — сложная геометрия продукта.
Или пример с блистерной упаковкой таблеток: если тираж меньше 50 тысяч в месяц, ставить роботизированную линию нерентабельно. Лучше использовать полуавтоматические карусельные станки.
Вообще, перед тем как заказывать ведущий линия ориентации и упаковки, стоит просчитать TCO на 5 лет. Часто выходит, что проще докупить дополнительный персонал, чем обслуживать сложную автоматику.
Раньше всё держалось на механических направляющих и фотоэлементах. Сейчас — машинное зрение стало доступнее, появились нейросети для распознавания дефектов. На линии для фармзавода в Подольске мы поставили камеры с ИИ — система сама обучалась под новые виды брака.
Ещё заметил тенденцию к модульности. Вместо монолитных линий теперь часто собирают конструктор из стандартных блоков. У того же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? в каталоге есть секции ориентации под разные типы продуктов — от ампул до саше-пакетов.
Но прогресс принёс и проблемы: теперь нужно постоянно обновлять ПО, а найти инженера, который разбирается и в механике, и в программировании — большая удача.
Раз в месяц обязательно чистить направляющие от пыли — даже если кажется, что её нет. На кондитерском производстве из-за сахарной пудры у нас как-то заклинило весь транспортер ориентации.
Раз в квартал — калибровка датчиков. Особенно если линия работает в условиях вибрации. Запомнил на собственном опыте: после замены подшипников на конвейере всегда нужно проверять точность позиционирования.
И главное — вести журнал остановок. По нему хорошо видно, где слабое место системы. На одном из объектов благодаря таким записям мы заранее заменили изношенный шнек — избежали двухдневного простоя.
Думаю, скоро появятся линии с полностью адаптивной логикой — где система сама подстраивается под изменения продукта. Уже видел прототипы с обратной связью от весового контроля до ориентации.
Ещё перспективное направление — цифровые двойники. Можно тестировать изменения виртуально, не останавливая производство. Кстати, ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? уже предлагает такие симуляторы для своих линий — пробовал, довольно точные.
Но идеальной системы всё равно не будет — всегда найдётся продукт, который поставит под вопрос все стандартные решения. Поэтому в нашей работе главное не гнаться за модными технологиями, а понимать физику процесса. Без этого даже самый продвинутый ведущий линия ориентации и упаковки превратится в груду металла.
