+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про ведущий линия производства овсяного шоколада, многие представляют просто конвейер с плитками. На деле это целая экосистема, где овсяные хлопья должны 'подружиться' с какао-маслом без потери текстуры. Помню, как на старте мы неделями подбирали температуру пламени в жаровне для овсянки — пережжешь на 5°C, и вместо орехового привкуса получишь горелую пыль.
В 2019 году закупили немецкий агрегат для темперирования шоколада. Техпаспорт обещал точность ±0.2°C, но при работе с овсяной мукой (она гигроскопична!) датчики забивались каждые 3 часа. Пришлось ставить дополнительные вибросита — те самые, что поставляет ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?. Их инженеры как раз специализируются на нестандартных решениях для пищевых линий.
Кстати, про интеллектуальные комплексные решения. У нас был случай, когда система охлаждения не успевала за скоростью розлива. Китайские коллеги предложили не менять чиллер, а перепрошить контроллеры и добавить буферные зоны. Сэкономили 17% бюджета, хотя пришлось повозиться с настройкой сервоприводов.
Самое сложное в перерабатывающих линиях — это синхронизация узлов. Если дозатор овсяных хлопьев работает на 120 кг/ч, а глазировочная машина — на 100 кг/ч, через 20 минут получаешь затор из слипшихся пластов. Причем визуально это заметно не сразу, только по данным тензодатчиков.
Мелкая фракция овсянки (менее 0.8 мм) ведет себя в шоколадной массе как цемент — нарушает текучесть. Пришлось разрабатывать двухстадийное просеивание: сначала воздушная сепарация, потом калибровочные барабаны. Кстати, часть этого оборудования мы брали у ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — у них есть модульные решения для сыпучих ингредиентов.
Влажность овсяных хлопьев — отдельная головная боль. Даже при 72% влажности в цехе они могут впитать до 3% воды за 15 минут. Как-то раз партия шоколада начала кристаллизоваться прямо в трубопроводах. Выяснилось, что проблема была в конденсате на стенках бункера-смесителя.
Сейчас используем вакуумные смесители с подогревом — дорого, но позволяет работать с овсяной крупкой разной фракции. Кстати, их же рекомендуют для фармацевтических линий, где важна стерильность.
Фольга для овсяного шоколада должна быть толще стандартной — иначе острые края овсяных хлопьев прорывают покрытие. Пришлось переделывать настройки запайщиков, уменьшать скорость конвейера на 15%. Зато теперь упаковка выдерживает транспортировку при -25°C.
Система визуального контроля отбраковывала каждую третью плитку из-за вкраплений овсянки. Пришлось обучать нейросеть различать дефекты и нормальную структуру продукта. Кстати, подобные интеллектуальные решения — как раз то, что предлагают китайские поставщики вроде Haitelmachine.
Самое неочевидное: этикетки плохо клеились на плитки с шероховатой поверхностью. Решили проблему, добавив предварительный подогрев места нанесения клея до 40°C. Мелочь, а без нее линия простаивала.
Нагревательные элементы в темперирующих машинах потребляли на 30% больше энергии при работе с овсяным шоколадом. Оказалось, виной высокая вязкость массы — пришлось ставить дополнительные теплообменники. Часть компонентов для модернизации брали у того же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, их теплообменники как раз рассчитаны на вязкие среды.
Система рекуперации тепла от охладительных туннелей теперь отапливает склад сырья. Экономия около 4000 кВт/ч в месяц — цифры взяты из реальных отчетов, не из рекламных буклетов.
Интересный момент: когда снижаешь скорость линии с 120 до 90 плиток/мин, потребление электроэнергии падает всего на 12%. Это к вопросу о том, всегда ли выгодно работать на максимальной скорости.
Сейчас экспериментируем с добавлением протеиновых смесей — они еще больше усложняют реологию массы. Стандартные шнековые питатели не справляются, тестируем пневматические дозаторы. Кстати, на сайте haitelmachine.ru видел похожее оборудование для фармацевтических порошков — возможно, адаптируем.
Основное ограничение — это все же цена качественного оборудования. Полностью автоматизированная линия производства овсяного шоколада от зарубежных брендов обходится в 2-3 раза дороже, чем модульное решение от китайских поставщиков. Но и с последними нужно уметь работать — их оборудование часто требует доработки 'под себя'.
Если бы начинал сейчас, возможно, выбрал бы гибридный вариант: базовые модули от поставщиков интеллектуальных комплексных решений, а критичные узлы (темперирование, фасовка) — от европейских производителей. Хотя и у китайцев есть прогресс — те же контроллеры уже не уступают Siemens по точности, хоть и проигрывают в интерфейсе.
