+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про ведущее оборудование для переработки конфет, многие сразу представляют немецкие линии с трёхэтажными системами, но на деле часто оказывается, что китайские производители вроде ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? дают более гибкие решения под специфику нашего рынка. Их сайт haitelmachine.ru я впервые увидел пять лет назад, когда искал замену устаревшему итальянскому аппарату для шоколадной глазури – и до сих пор не жалею, что рискнул попробовать.
Начну с того, что у нас в 2018 году была попытка сэкономить на темперирующей машине – взяли б/у немецкий агрегат, но он постоянно ?капризничал? с российским шоколадом. Пришлось переделывать систему подмотки, а это дополнительные месяцы простоя. Сейчас понимаю: лучше сразу брать оборудование для переработки конфет с регулируемыми параметрами вязкости, как у Хайтээр – у них в базовой комплектации уже заложены адаптеры под разное сырьё.
Кстати, про температурные режимы – многие недооценивают важность точности в ±0.5°C для начинок. У нас как-то партия пралине пошла ?в песок? именно из-за скачков в Allround Line 300, пришлось экстренно ставить дополнительный теплообменник. После этого случая всегда требую от поставщиков тестовые прогоны именно с нашими ингредиентами, а не с идеальными лабораторными образцами.
Что ещё важно – универсальность модулей. Например, в линиях от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? можно быстро переходить с конфет на батончики просто заменой дозирующей головки, а не покупать отдельный конвейер. Это особенно ценно при сезонных колебаниях спроса.
Когда первый раз заказывал у китайцев, боялся проблем с запчастями – но тут приятно удивила логистика Хайтээр: подшипники для охлаждающего туннеля доставили за 12 дней вместо обещанных трёх недель. Хотя да, с электроникой бывают сложности – в прошлом году пришлось самостоятельно перепаивать контроллер на фасовочном автомате, потому что родная плата не выдерживала перепадов напряжения.
Ценю в них то, что не скрывают ограничений – сразу предупредили, что их вакуумный упаковщик плохо совместим с плёнкой толщиной менее 80 мкм. Кстати, это частая ошибка при комплектации линий – пытаются сэкономить на упаковочных материалах и потом получают брак по герметичности.
Из последнего опыта: заказывали у них систему глазирования с двойной завесой – пришлось немного дорабатывать желоб для стекания излишков, но в целом стабильно работает уже полтора года. Главное – не забывать про еженедельную промывку форсунок, иначе шоколад начинает кристаллизоваться неравномерно.
Самое больное место – это несоосность конвейерных лент при самостоятельной сборке. Помню, как на запуске новой линии у клиента в Казани три часа искали причину схода конфет с транспортера – оказалось, монтажники не выверили угол наклона на стыке секций. Теперь всегда требую присутствие техника от поставщика при первичном пуске.
Ещё момент с электрикой – наши сети часто ?просаживают? напряжение, что критично для прецизионных дозаторов. Пришлось на двух объектах ставить стабилизаторы дополнительно к штатным, хотя в спецификациях было заявлено рабочее напряжение 190-240В. Кстати, у Хайтээр в новых моделях уже ставят защиту от скачков, это видно по обновлённым техпаспортам на haitelmachine.ru.
По опыту: первые две недели лучше вести журнал всех параметров – от скорости подачи до температуры в зонах охлаждения. Мы так обнаружили, что при влажности выше 80% нужно увеличивать зазор между конфетами на ленте, иначе слипаются даже после полного застывания глазури.
Вот реальный пример: линия на 500 кг/час даёт идеальную геометрию конфет, но при попытке выжать 600 кг начинает ?плыть? рисунок на корпусах. Причём проблема не в механике, а в скорости кристаллизации – пришлось добавлять дополнительный вентилятор в зоне предварительного охлаждения.
Многие гонятся за автоматизацией, но для небольших производств иногда выгоднее полуавтоматические решения. Например, тот же Хайтээр предлагает модульные комплексы – можно начать с базового оборудования для переработки конфет без роботизированной укладки, а потом докупить манипулятор когда вырастут объёмы.
Заметил интересную закономерность: после трёх лет эксплуатации китайские линии показывают даже лучшую стабильность чем некоторые европейские аналоги – видимо сказывается более консервативный расчёт нагрузок. Но это справедливо только для моделей после 2020 года выпуска, ранние версии иногда страдали от быстрого износа ремней транспортера.
Топ-3 проблемных узла в порядке частоты: датчики уровня сырья (особенно для тягучих масс типа нуги), ТЭНы темперирующих блоков и приводные ролики формующих секций. На последние сейчас ставим защитные кожухи от пыли – помогает увеличить межсервисный интервал вдвое.
Профилактику часто недооценивают – а зря. Например, чистка валов в зоне отсадки должна быть ежесменной, иначе остатки карамели начинают влиять на точность дозирования. Мы сначала пробовали автоматические мойки, но вернулись к ручной очистке щётками – так надёжнее.
Из неочевидного: рекомендую раз в квартал проверять калибровку весовых дозаторов – даже отклонение в 2 грамма на конфете за месяц может вылиться в перерасход тонны сырья. Кстати, в сервисных мануалах от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? этот момент хорошо расписан с пошаговой инструкцией.
Смотрю на новые разработки – всё больше производителей переходят на гибридные системы с возможностью работы как с традиционными рецептурами, так и с растительными аналогами. У того же Хайтээр в последнем каталоге появились модули для работы с кокосовым маслом вместо молочного жира – это явный тренд.
Интересно, что возвращается мода на ретро-дизайн конфет, а значит потребуется оборудование с возможностью тонкой гравировки форм. Видел у китайцев экспериментальные образцы с ЧПУ-фрезеровкой прямо на производственной линии – пока дорого, но лет через пять станет стандартом.
Из практических пожеланий – хотелось бы больше совместимости между производителями. До сих пор мучаемся с стыковкой упаковочного автомата Bosch с нашей основной линией – пришлось заказывать переходной конвейер по индивидуальным чертежам. Наверное, следующим проектом будет полностью интегрированная линия от одного поставщика, вероятно снова обращусь к Хайтээр – у них как раз появились комплексные решения ?под ключ? с единой системой управления.
