+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про оборудование для зерновых батончиков, многие сразу представляют себе просто экструдер или пресс. А на деле это целая технологическая цепочка, где малейший промах в выборе агрегата грозит либо комковатой массой, которая липнет к формам, либо рассыпающимся батончиком с неравномерной пропиткой. Я лет пять назад сам попал в эту ловушку, купив якобы 'универсальную' линию у одного немецкого поставщика – оказалось, их шнековый узел не справлялся с нашими местными сортами овсяных хлопьев, влажность которых порой скачет до 12%. Пришлось переделывать систему дозирования сиропа, иначе на выходе получалась либо каша, либо сухая крошка. Сейчас уже проще: появились российские и китайские производители, которые научились адаптировать параметры под сырьевые реализии СНГ – например, та же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? в своих комплексах сразу закладывает регулируемые зазоры в зоне смешивания, что критично для работы с медом и патокой разной вязкости.
Тут важно не гнаться за громкими брендами, а смотреть на три вещи: точность дозировки сухих и жидких компонентов, стабильность температуры в зоне прессования и простоту замены формовочных элементов. У нас был случай, когда итальянская линия с кучей электроники выдавала идеальные батончики первые две недели, а потом датчики влажности начали сбоить из-за мелкой овсяной пыли. Пришлось ставить дополнительные фильтры – а это простой и переконфигурация всей пневмосистемы. Сейчас для массового производства чаще берут гибридные решения: например, европейские контроллеры плюс китайские механические узлы. У ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? в этом плане удачно сделано – у них шнековые пары износостойкие, при этом система управления позволяет калибровать параметры под каждую партию сырья. Не идеально, конечно – например, при переходе с фруктозы на мед все равно требуется ручная корректировка скорости подачи, но это уже мелочи.
Многие недооценивают роль темперирующего конвейера. Если батончик после формовки сразу идет на охлаждение, без выдержки при стабильной температуре – глазурь потом трескается, или того хуже, ингредиенты расслаиваются. Мы в 2020 году на тестовой линии от haitelmachine.ru как раз экспериментировали с этим звеном: увеличили длину конвейера на 2 метра и добавили три зоны контроля температуры. Результат – снижение брака на 7%, причем особенно заметно на батончиках с ореховой крошкой, которая обычно оседает на дно. Кстати, их же рекомендация по установке вибросита перед дозатором – казалось бы, элементарно, но без него комки овсянки периодически забивали формовочные матрицы.
И еще про 'умные' функции: не ведитесь на автоматическую мойку без проверки. В теории это экономит время, но на практике если в агрегате есть хоть один труднодоступный изгиб – остатки сиропа превращаются в рассадник бактерий. Мы в цеху до сих пор моем ключевые узлы вручную раз в смену, хотя на новой линии от Хайтээр есть CIP-система. Просто потому что в пазах дозирующего шнека иногда находят засохшие частицы даже после трех циклов промывки.
Начинающие производители часто пытаются сэкономить на упаковочном модуле, мол, главное – сделать батончик, а завернуть можно и попроще. Ошибка: если упаковка не обеспечивает герметичность, через неделю хранения продукт либо отсыревает, либо становится дубовым. Мы тестировали три разных варианта флоу-паков от китайских поставщиков – два из них не держали заданную атмосферу внутри пакета. В итоге остановились на решении от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? с двухточечной системой запайки и контролем давления в камере. Да, дороже на 15%, но зато брак по упаковке упал до 0,3%.
Еще больной вопрос – смесители. Горизонтальные лопастные хороши для теста, но для зерновых масс с цукатами и орехами нужны аппараты с Z-образными лопастями, иначе ингредиенты размешиваются неравномерно. Помню, как на старте купили б/у миксер для кондитерских масс – так через месяц пришлось выбросить целую партию батончиков, потому что в одних экземплярах была тройная доза кунжута, а в других – только овсяная основа. Сейчас используем миксер с частотным регулированием – такой есть в каталоге на haitelmachine.ru – там можно выставлять разные скорости для сухих и влажных компонентов.
И никогда не экономьте на системе аспирации. Мелкая мучная пыль от овсяных хлопьев не просто вредна для персонала – она налипает на датчики и приводит к ложным срабатываниям. Мы в прошлом году поставили дополнительный циклон на участке дозирования – производитель (ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери) изначально предлагал его как опцию, но мы тогда отказались. Зря – через полгода все равно пришлось докупать, когда на контроллере весов начались постоянные погрешности.
Если в рецептуре есть кокосовая стружка – готовьтесь к повышенному износу шнеков. Мы сначала не придали значения, пока за месяц работы не стерлись винтовые поверхности на участке подачи. Оказалось, абразивные частицы кокоса действуют как наждак. Пришлось перейти на шнеки с напылением карбида вольфрама – такие сейчас ставят на некоторые модели у Хайтээр, но только под заказ.
С медом и патоками отдельная история: их вязкость сильно зависит от температуры в цеху. Летом при +30°C мы вынуждены снижать скорость подачи на 20%, иначе сироп просто вытекает из форм до прессования. Зимой, наоборот, приходится подогревать трубопроводы. В идеале нужен теплообменник с точностью ±2°C – такой есть в комплексах ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? для фармацевтики, но они адаптировали его и для пищевых линий. Мы пока обходимся ручными регулировками, но на новом проекте обязательно заложим автоматику.
И про фруктовые пюре: если используете их как связующий компонент – проверяйте кислотность. При pH ниже 3,5 начинается коррозия в зоне смешивания, особенно в местах сварных швов. Мы раз в квартал теперь делаем ультразвуковой контроль толщины стенок в критичных узлах. Кстати, в паспорте оборудования редко пишут про такие нюансы – пришлось учиться на своих ошибках.
Самый оправданный элемент автоматизации – это система взвешивания и фасовки. Ручное дозирование ведет к перерасходу сырья до 8% – мы проверяли. Сейчас на линии стоит многоточечные весы от haitelmachine.ru с возможностью поправки на плотность ингредиентов. Особенно выручает при работе с воздушным рисом – его объем сильно меняется от партии к партии.
А вот с роботами-укладчиками пока не все однозначно. Мы тестировали два варианта – один постоянно сбивался при смене формата батончиков, второй требовал ежедневной калибровки. В итоге вернулись к механическому транспортеру с пневмоприводом. Может, для больших объемов робот и нужен, но у нас при выпуске 500 кг в смену он не окупается.
Зато однозначно стоит инвестировать в систему сбора данных по энергопотреблению. После установки счетчиков на каждом узле выяснилось, что сушильный туннель съедает 40% всей электроэнергии. Перешли на инфракрасные модули – сократили затраты на 15%. Кстати, ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери как раз предлагает такие модернизации для существующих линий.
Ни одно оборудование не работает идеально с первого дня – всегда нужны подгонки. У нас, например, через месяц эксплуатации выяснилось, что конвейерная лента для глазирования проскальзывает при повышенной влажности. Пришлось менять приводной ролик на рифленый – специалисты с haitelmachine.ru привезли и установили за два дня, хотя это не было по гарантии. Вот за такое я готов переплачивать – когда поставщик не исчезает после продажи.
Запчасти – отдельная тема. Старайтесь выбирать оборудование с унифицированными подшипниками и ремнями. Мы однажды прождали три недели шестерню для редуктора экструдера – оказалось, она только под заказ из Германии. Теперь при закупке всегда проверяем, есть ли аналоги в российских каталогах. У китайских производителей вроде Хайтээр с этим проще – большинство комплектующих стандартные.
И последнее: не пренебрегайте обучением операторов. Даже на самой продвинутой линии человек без понимания технологии будет выдавать брак. Мы сейчас каждого нового сотрудника сначала водим на завод-изготовитель – в тот же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери – чтобы показали работу узлов вживую. Это дороже, чем изучать инструкции, но зато снижает количество аварийных остановок в разы.
