+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про охлаждение карамели, многие сразу вспоминают стандартные чиллеры – но тут есть нюанс, о котором редко пишут в технической документации. Основной патент обычно касается не просто снижения температуры, а управления кристаллизацией сахарных масс без пересушивания поверхности. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? сталкивались с ситуациями, когда даже проверенные немецкие установки давали брак из-за неправильного подхода к этому этапу.
В 2019 году мы тестировали линию для одного подмосковного кондитерского комбината – там стоял охладитель с якобы инновационной системой воздушного обдува. Через месяц эксплуатации начались проблемы: карамель липла к конвейерной ленте, хотя по паспорту температура выдерживалась идеально. Оказалось, патент не учитывал локальные перепады влажности в цеху.
Пришлось дорабатывать систему подачи хладагента – увеличили зону теплообмена, но уменьшили скорость обдува. Это противоречило инструкциям производителя, зато дало стабильный результат. Кстати, такие нюансы мы теперь учитываем в наших проектах на haitelmachine.ru при подборе оборудования.
Ещё пример: в Уфе на фабрике ?Башкирские сладости? пытались экономить на системе рекуперации холода – в итоге карамель покрывалась микротрещинами. Пришлось экстренно ставить дополнительный контур охлаждения, хотя по расчётам всё сходилось. Вот почему в патенте важно прописывать не только температурные параметры, но и алгоритмы работы в переходных режимах.
На нашем производственном полигоне в Чжэцзяне смонтирована тестовая линия с датчиками в 12 точках контакта продукта. Замеряем не только температуру, но и скорость кристаллизации – это ключевой момент, который упускают 80% поставщиков. Последний патент, который мы изучали для карамельных линий, как раз касался многоступенчатого охлаждения с переменной интенсивностью.
Интересный случай был с карамелью на фруктозе – она требует особого профиля охлаждения из-за гигроскопичности. Стандартные чиллеры не справлялись, пока не подключили систему косвенного охлаждения через промежуточный теплоноситель. Этот опыт теперь используется в наших комплексах для фармацевтической промышленности – те же принципы, но другие параметры.
Важный момент: патентная защита часто касается не самой схемы, а комбинации материалов теплообменников и управляющей логики. Мы сотрудничаем с инжиниринговым центром в Суцзяне, где как раз специализируются на подобных разработках для пищевых производств.
Самая частая проблема – несовместимость производительности охлаждающей машины и темпов работы формовочного агрегата. Видели случай на заводе в Казани: поставили мощный чиллер, но не учли, что карамель подаётся неравномерными порциями – в итоге часть продукции переохлаждалась, часть оставалась липкой.
Ещё один нюанс – чистота теплоносителя. В том же патенте, о котором шла речь, отдельным пунктом идёт требование к водоподготовке. Мы обычно рекомендуем устанавливать дополнительные фильтры перед теплообменником, хотя это увеличивает стоимость линии на 3-5%. Но без этого ресурс оборудования падает в два раза – проверено на практике.
Кстати, в описании технологий на нашем сайте мы специально акцентируем внимание на таких мелочах – не потому что хотим усложнить, а потому что знаем последствия их игнорирования.
Сейчас экспериментируем с системой импульсного охлаждения – она позволяет сократить длину конвейера на 15-20%. Но есть сложность с регулировкой для разных сортов карамели. Патент пока в стадии оформления, но тестовые образцы уже показали интересные результаты на производстве жевательной карамели.
Ещё одно направление – совмещение охлаждения и стабилизации структуры за счёт точного поддержания вязкости массы. Это особенно актуально для карамели с начинками – там где классические методы часто дают расслоение.
Коллеги из НИИ кондитерской промышленности в Шанхае как раз недавно публиковали исследование по этому вопросу – их выводы частично подтвердили наши практические наработки. Хотя в их методе есть спорные моменты по энергоэффективности.
При подборе охлаждающей машины всегда смотрите не на паспортную производительность, а на реальные параметры теплоотвода в условиях вашего цеха. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? обычно запрашиваем видео работающей линии – по движению продукта можно многое понять о реальных процессах.
Обязательно тестируйте оборудование на вашем сырье – карамельные массы разных производителей ведут себя по-разному. Был случай, когда итальянский охладитель отлично работал с немецкими ингредиентами, но давал сбой на российском сахаре – пришлось менять конструкцию змеевика.
И последнее: не экономьте на системе автоматизации. Даже самая продвинутая охлаждающая машина без точной системы управления – просто металлолом. В наших комплексах мы используем адаптивные алгоритмы, которые учитывают износ оборудования и изменения в характеристиках сырья.
