+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про 'полностью автоматическую линию', многие сразу представляют себе идеальный конвейер, где всё работает как часы. Но на практике даже у ведущих систем бывают моменты, когда приходится вручную подкручивать параметры — особенно с вязкими массами вроде жевательной резинки.
Взять ту же линию от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — с виду всё закрыто в блестящие панели, но внутри идёт постоянная борьба с кристаллизацией сахарных сиропов. Мы как-то запускали их систему на карамельной основе, и первые две недели постоянно приходилось менять температурные профили в зоне охлаждения.
Именно здесь многие ошибаются, думая, что автоматика сама справится с рецептурными изменениями. На деле даже ведущий полностью автоматическая линия производства жевательных конфет требует калибровки под каждую партию сырья — особенно если работаешь с разными поставщиками патоки.
Кстати, про патоки — у китайских коллег с https://www.haitelmachine.ru есть интересное решение с двойными теплообменниками, но его ещё нужно 'приручить' под наши стандарты влажности. Помню, как в прошлом квартале мы трижды перезапускали линию, пока не подобрали скорость подачи для масс с ксилитом.
Если говорить про конкретные узлы, то экструдер — это отдельная история. У автоматических линий часто возникает проблема с равномерностью выдавливания, когда меняется нагрузка на сеть. Мы ставили датчики обратной связи от Хайтээр, но пришлось дополнительно настраивать пороги срабатывания.
Особенно сложно с многослойными конфетами — там где идёт одновременная подача разных масс. Автоматика должна не просто соблюдать пропорции, но и учитывать разную текучесть материалов при изменении температуры цеха. Летом у нас был случай, когда система стабильно работала ночью, но днем начинала 'путать' слои.
Именно здесь пригодился опыт инженеров ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — они предложили пересмотреть алгоритм компенсации без остановки линии. Хотя пришлось пожертвовать 2% производительности, зато стабильность выросла на 18%.
Многие недооценивают сложность автоматической упаковки жевательных конфет — особенно фигурных. Фасовочные машины должны не просто отсчитывать штуки, но и ориентировать изделия в потоке. Мы пробовали разные системы визуального контроля, но для липких продуктов это всегда компромисс.
В текущей конфигурации линии используем комбинацию весового дозирования и пневматической выкладки. Не идеально — иногда приходится добавлять вибролотки для выравнивания, что слегка противоречит концепции полной автоматизации. Но практика показывает, что 100% бесконтактных решений пока не существует.
Интересно, что на сайте haitelmachine.ru есть кейс про упаковку жевательных конфет в дой-пак — мы как раз тестировали этот модуль. Работает стабильно, но требует частой замены прижимных элементов из-за налипания сахарной пыли.
Современные автоматические линии часто перегружены энергосберегающими функциями, которые мешают стабильной работе. Например, система плавного пуска двигателей иногда вызывает рывки на этапе замеса — пришлось отключать эту функцию для миксеров высокой вязкости.
Здесь стоит отдать должное китайским инженерам — в последних модификациях они предусмотрели отдельные профили мощности для разных стадий производства. Хотя настройка этих профилей заняла у нас почти месяц — особенно для этапа ароматизации, где важна точная дозировка летучих компонентов.
Кстати, про ароматизаторы — в полностью автоматическом режиме сложно контролировать испарение. Мы разработали собственную систему подмеса с дополнительными датчиками, которую теперь тестируем вместе со специалистами из ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?.
Если говорить о будущем, то главный вызов — это гибкость линий. Сейчас мы работаем над тем, чтобы одна и та же автоматическая система могла переключаться между жевательными конфетами разной плотности без полной переналадки.
Опыт показывает, что даже ведущие производители не всегда учитывают необходимость быстрой смены рецептур. В проектах Хайтээр вижу прогресс — в новых версиях предусмотрены сменные блоки экструзии, но это пока полумеры.
В идеале нужно стремиться к системе, где изменение рецептуры — это просто загрузка нового файла параметров. Но пока что даже лучшие ведущий полностью автоматическая линия производства жевательных конфет требуют физической регулировки валов и сопел. Может, через пару лет...
За пять лет работы с автоматическими линиями понял главное — не бывает универсальных решений. То, что отлично работает на фруктовой жевательной резинке, может давать сбои на молочной карамели. И это нормально.
Сейчас мы ведём переговоры о модернизации охлаждающего контура — как раз с привлечением специалистов из https://www.haitelmachine.ru. Их подход к интеллектуальным решениям интересен, но требует адаптации под наши производственные реалии.
В итоге хочу сказать — автоматизация это не про то, чтобы совсем убрать человека из цеха. Это про то, чтобы оператор контролировал процесс, а не тушил 'пожары'. И в этом плане современные линии действительно стали надёжнее — даже если иногда приходится подкручивать настройки вручную.
