+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда речь заходит о вальцовых сушилках, многие сразу представляют себе простые барабаны с паром — но на деле это сложные системы, где каждая деталь влияет на выход продукта. В нашей работе с ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? мы не раз сталкивались, как клиенты недооценивают регулировку зазоров или чистку поверхности вальцов, а потом удивляются комкованию материала.
Возьмем, к примеру, подачу суспензии на вальцы. Если делать это равномерно, но без учета вязкости, получится пересушенная корочка по краям и влажная середина — такое часто бывает с крахмальными смесями. Мы в ?Хайтээр? экспериментировали с форсунками разного типа, и оказалось, что щелевые дают более стабильную пленку, хотя их сложнее чистить.
Температура пара — отдельная история. Раньше мы держали стабильные 150°C на всех продуктах, пока не столкнулись с карамелизацией молочных концентратов. Пришлось снижать до 130–135°C и увеличивать скорость вращения вальцов, что, кстати, потребовало пересмотра системы уплотнений — старые начали пропускать конденсат.
Кстати, про конденсат. Его отвод кажется мелочью, но если не предусмотреть наклон коллекторов, вода скапливается в нижних точках и резко охлаждает участки поверхности вальцов. В итоге на готовой ленте появляются полосы с разной степенью помола — такой продукт уже не пройдет контроль по однородности.
Один из наших проектов для завода детского питания показал, как важна подготовка сырья. Клиент жаловался на частый выход из строя скребковых ножей — оказалось, в овощных пюре попадали мелкие камни от неоткалиброванного сырья. После установки дополнительных вибросит проблема ушла, но пришлось пересчитать нагрузку на привод из-за возросшего сопротивления.
А вот с фармацевтикой сложнее. Там требования к чистоте поверхностей жестче, и обычная механическая чистка не всегда подходит. Для одного из заказчиков мы тестировали систему CIP-мойки с распылением щелочных растворов под давлением — но пришлось менять материал вальцов на нержавейку с полировкой, потому что штатный чугун начал корродировать в стыках.
Еще запомнился случай с сушкой дрожжевых экстрактов. Продукт оказался гигроскопичным и налипал на ножи, хотя по расчетам должен был легко сходить. Помогло только добавление вытяжных кожухов с подогретым воздухом — но это потребовало изменения компоновки всей линии, что не каждый производитель готов делать постфактум.
Часто заказчики требуют универсальности — мол, одна сушилка и для крупы, и для фармпрепаратов. Но на практике разница в теплопроводности и адгезии материалов сводит такие попытки к нулю. Мы как-то поставили агрегат для травяных экстрактов клиенту, который позже попробовал сушить на нем фруктовые пюре — получили намертво прикипевший к вальцам слой, который снимали кислотной промывкой три дня.
Мощность привода — еще один камень преткновения. Для тяжелых продуктов вроде мясных бульонных концентратов нужен запас по крутящему моменту, иначе вальцы просто останавливаются при увеличении толщины пленки. Приходится ставить моторы на 20–30% мощнее расчетных, хотя это удорожает конструкцию.
И да, не забывайте про вибрации. Казалось бы, массивные вальцы сами по себе устойчивы, но при работе с неравномерными по влажности продуктами возникает биение, которое со временем разбивает подшипниковые узлы. Мы сейчас всегда рекомендуем ставить датчики виброконтроля — их данные помогают предсказать необходимость техобслуживания до появления критического износа.
В последних проектах ?Хайтээр? мы активно внедряем систему подачи суспензии с обратной связью по давлению. Датчики следят за равномерностью слоя и корректируют производительность насосов — это особенно важно для продуктов с переменной вязкостью, как те же йогуртные концентраты.
Еще одна полезная опция — съемные приемные лотки с антипригарным покрытием. Раньше их делали стационарными, и чистка занимала до 40% времени цикла. Теперь оператор может заменить лоток за 2–3 минуты, пока основной работает — производительность линии выросла на 15% без изменения основного оборудования.
Кстати, про автоматизацию. Полностью роботизированные линии пока редки — слишком много переменных параметров, но мы уже тестируем модуль подстройки зазоров вальцов в реальном времени. Пока что он работает стабильно только на продуктах с постоянной влажностью, но для сахарных сиропов показывает прекрасные результаты.
Главное — не гнаться за паспортными характеристиками, а смотреть на реальные условия. Если в цехе высокая влажность, даже самая продвинутая сушилка будет работать хуже расчетных показателей — лучше сразу закладывать систему осушения воздуха в зоне съема продукта.
Обслуживание — отдельный вопрос. Некоторые производители экономят на доступе к узлам замены, требуя разбора половины конструкции для простой замены уплотнений. Мы в своих проектах всегда оставляем технологические люки и быстросъемные соединения — это увеличивает срок службы оборудования, потому что клиенты вовремя проводят ТО.
И последнее: не верьте шаблонным решениям. Каждый продукт ведет себя по-своему, и универсальных настроек не существует. Лучше потратить время на пробные запуски с вашим сырьем, чем потом переделывать работающую линию — это та экономия, которая действительно окупается.
