+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят о формовочных машинах для зерновых батончиков, многие сразу представляют себе простое прессование массы – но на деле это капризный процесс, где даже влажность воздуха влияет на стабильность формы. В нашей практике с линией от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? пришлось перебрать три типа темперирующих систем, прежде чем добились чёткого края на батончиках с ореховой крошкой.
Скорость подачи массы – тот параметр, который в спецификациях пишут идеальным, а на производстве ведёт себя как ненормированный сотрудник. Наш ведущий формовочная машина для зерновых батончиков от Хайтээр изначально давала неравномерное уплотнение по краям ленты. Пришлось вручную корректировать зазоры в зоне предварительного прессования – оказалось, производитель заложил допуск только для смесей с высоким содержанием мальтозы.
Особенно проблемными стали батончики с семенами чиа – их гидрофильные свойства приводили к прилипанию к матрице даже при антипригарном покрытии. Решение нашли через кастомный модуль вакуумного охлаждения, который сейчас интегрируем во все новые линии. Кстати, на сайте https://www.haitelmachine.ru есть кейс по адаптации такого модуля под вязкие массы – там описаны как раз наши доработки.
Температурные режимы – отдельная история. Для многокомпонентных смесей типа мюсли с йогуртовой глазурью пришлось разрабатывать каскадную систему прогрева. Стандартный ведущий формовочная машина для зерновых батончиков не предусматривает зонированный контроль температуры в формах, что приводило к расслоению продукта. После модернизации получили стабильный результат даже при работе с медовыми составами.
Фруктовые пасты – главный враг конвейерных лент. В 2022 году при запуске линейки органических батончиков столкнулись с тем, что финиковая масса намертво прилипала к тефлоновому покрытию. Стандартные решения от Хайтээр не сработали – пришлось экспериментировать с ультразвуковой очисткой матриц непосредственно в рабочем цикле.
Интересно, что для кленового сиропа проблема оказалась обратной – из-за низкой вязкости масса просачивалась в зазоры пресс-формы. Пришлось заказывать силиконовые уплотнители с повышенным коэффициентом трения. Сейчас в новых моделях ведущий формовочная машина для зерновых батончиков этот нюанс уже учтён – видно, что производитель действительно анализирует фидбэк с производств.
Самое неочевидное – влияние крупных включений. Когда добавили цельные миндальные орехи, система позиционирования начала давать сбои. Оказалось, датчики давления интерпретировали твёрдые фрагменты как превышение плотности. Перепрошили ПО вместе с инженерами Хайтээр – теперь в их базовой комплектации есть режим 'гетерогенная смесь'.
Первоначальные расчёты показывали, что ведущий формовочная машина для зерновых батончиков с водяным охлаждением будет потреблять на 15% меньше энергии. На практике вышло иначе – при работе с карамелизированными составами система не справлялась с теплоотводом, приходилось ставить дополнительный чиллер. Выходит, экономия на этапе закупки обернулась перерасходом на доработках.
Сейчас тестируем гибридную систему на линии от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? – комбинация воздушного и фреонового охлаждения даёт стабильные 2400 батончиков в час без скачков напряжения. Важный момент: при таких нагрузках критично обслуживание подшипниковых узлов – рекомендуем замену раз в 3 месяца вместо стандартных 6.
Мощность привода – ещё один подводный камень. Для тяжёлых масс с овсяными хлопьями стандартные 5,5 кВт явно недостаточны. После двух случаев перегрева двигателя перешли на моторы на 7,5 кВт с плавным пуском. Кстати, в описании оборудования на haitelmachine.ru теперь указывают этот нюанс для разных типов рецептур.
При подключении к немецкой системе фасовки возникли проблемы с синхронизацией конвейеров. Шаг цепи нашего ведущий формовочная машина для зерновых батончиков не совпадал с принимающим транспортёром. Решили установить промежуточный накопительный стол с системой фотоэлементов – простое, но эффективное решение, которое теперь рекомендуем всем при комбинировании оборудования разных производителей.
Система управления – отдельная тема. Русскоязычный интерфейс от Хайтээр оказался переведённым машинным способом, что приводило к ошибкам в настройках температуры. Пришлось совместно с их техотделом делать глоссарий терминов. Заметил, что в последних версиях ПО эта проблема устранена – видимо, наши правки учли.
Монтаж на существующем производстве – всегда лотерея. При установке в цеху с повышенной влажностью столкнулись с коррозией направляющих роликов. Производитель заменил их на нержавеющие по гарантии, но простой линии обошёлся в два дня выпуска. Теперь при заказе всегда уточняем условия эксплуатации – оказалось, в базовой комплектации не все элементы защищены от влаги.
Сейчас экспериментируем с системой оптического контроля формы – камера фиксирует дефекты ещё до этапа охлаждения. Интегрировали её с ведущий формовочная машина для зерновых батончиков через дополнительный модуль. Пока ложные срабатывания на тёмных батончиках с черносливом, но для светлых масс работает идеально.
Автоматическая регулировка зазоров – следующая задача. При смене рецептуры сейчас требуется ручная калибровка, что занимает до 40 минут. Ведум переговоры с Хайтээр о разработке системы с памятью параметров – их инженеры уже проявили интерес к нашему опыту.
Система очистки – боль всех производителей. Стандартная CIP-система не справляется с застывшей карамелью. Разработали щелочной состав с энзимами специально для формовочных машин – сейчас тестируем его на трёх производствах. Если результаты будут стабильными, возможно, предложим Хайтээр включить его в рекомендованные моющие средства.
