+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда ищешь 'купить вальцовая сушилка', первое, что бросается в глаза - разброс цен от 200 тысяч до 2 миллионов рублей. Но дешевые модели часто оказываются подводными камнями - то вал перекашивает после месяца работы, то пар подается рывками. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? через это прошли, когда собирали линию для сушки овощных пюре.
Главный нюанс - материал вальцов. Нержавейка 304-й марки подходит далеко не всем продуктам. Для фруктовых масс с высокой кислотностью лучше 316L, иначе через полгода появятся точечные коррозии. Однажды пришлось переделывать систему после того, как клиент пожаловался на металлический привкус у яблочного пюре.
Теплоноситель - отдельная история. Электрические ТЭНы дешевле в монтаже, но для больших объемов выгоднее парогенераторы. Заметил, что при температуре выше 130°C начинается неравномерная сушка - края пластин пересыхают, а середина остается влажной. Особенно это критично для фармацевтических составов.
Зазоры между валками - параметр, который часто упускают. Для молочных продуктов оптимально 0.8-1.2 мм, а для травяных экстрактов - до 2.5 мм. На сайте haitelmachine.ru мы вынесли таблицу рекомендаций после серии испытаний на собственном производстве.
Современные модели потребляют на 15-20% меньше энергии за счет рекуперации тепла. В нашей SD-274 установлен теплообменник, который возвращает до 40% тепла обратно в систему. Но это работает только при непрерывной работе - для сезонных производств может не окупиться.
Расход пара - показатель, который производители часто занижают. В реальности на 1 кг испаренной влаги уходит 1.3-1.8 кг пара, а не 1.1 как пишут в каталогах. Проверяли на сушке картофельных хлопьев - при нагрузке 500 кг/ч реальный расход составил 850 кг пара в час.
Система автоматики - стоит ли переплачивать? Для стандартных продуктов хватает ПИД-регуляторов, но для гигроскопичных материалов вроде желатина нужна адаптивная система. Как-то раз настроили сушилку на крахмал, а потом неделю не могли подобрать параметры для агар-агара.
Фундамент - кажется очевидным, но именно здесь чаще всего экономят. Для двухвальной сушилки массой 3.5 тонны нужна плита толщиной не менее 200 мм с виброизоляцией. Помним случай, когда заказчик положил 150 мм бетона - через месяц появились трещины в соединительных патрубках.
Обвязка паропроводов - лучше использовать компенсаторы температурного расширения. На первом нашем объекте в Подмосковье зимой лопнул фитинг из-за перепадов между рабочими 140°C и ночными -20°C. Теперь всегда ставим сильфонные компенсаторы.
Пусконаладка занимает 3-7 дней в зависимости от продукта. Дольше всего настраивали сушилку для травяных сборов - каждое растение требует индивидуальных параметров. Ромашку сушим при 90°C, а зверобой при 110°C.
Очистка вальцов - многие пытаются использовать механические скребки, но для пищевых производств только химическая мобилкация. Разработали щелочной раствор с добавкой ПАВ, который удаляет налет за 20-30 минут циркуляции.
Износ уплотнений - меняем каждые часов работы. Для фармацевтики используем тефлоновые сальники, хотя они дороже резиновых в 3 раза. Но зато нет риска микропротечек.
Балансировка валов - делать раз в полгода даже если нет вибрации. Один раз пришлось менять подшипники после того, как вал бил всего 0.2 мм - казалось бы мелочь, но за 4 месяца разбило посадочные места.
Для завода детского питания в Белгороде собирали линию с тремя сушилками. Самое сложное было синхронизировать их работу - пришлось разрабатывать каскадную систему управления. Зато теперь производят 2 тонны сухих завтраков в сутки.
На фармацевтическом предприятии под Казанью столкнулись с проблемой стерильности. Пришлось дорабатывать конструкцию - установили ламинарные потоки в зоне выгрузки и УФ-дезинфекцию. Теперь соответствуют стандарту GMP.
Самая нестандартная задача - сушка меда с прополисом. Продукт слишком вязкий, прилипал к валам. Помогло предварительное смешивание с мальтодекстрином в пропорции 1:3. Получились отличные пластины для БАДов.
Тестовые испытания - обязательно с вашим продуктом. Как-то согласились на испытания с аналогом, а потом месяц переделывали настройки под реальное сырье.
Сервисная доступность - уточняйте наличие запчастей в России. Ждать месяц подшипник из Китая - значит останавливать производство. Мы на haitelmachine.ru держим основные узлы на складе в Подольске.
Сравнивайте не только цены оборудования, но и стоимость владения. Иногда дешевая сушилка за 300 тысяч требует 50 тысяч в месяц на обслуживание, а надежная за 500 - всего 15-20 тысяч.
