+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда вижу запрос ?Купить линия производства готовых к употреблению злаковых хлопьев?, всегда хочется уточнить: а вы точно представляете, чем такая линия отличается от оборудования для обычных хлопьев? Многие заблуждаются, думая, что подойдет стандартный экструдер – но тут важен контроль влажности на каждом этапе.
В прошлом году настраивали линию для мюсли-завода под Воронежем. Заказчик купил китайский паровой инжектор без калибровки – в итоге хлопья то пересушенные, то сырые. Пришлось заменять на немецкий блок с датчиками точки росы. Дороже? Да. Но простоя на 3 недели дороже.
Особенно проблемный этап – система охлаждения после экструзии. Если брать бюджетный вариант, получится конденсат в упаковке через сутки. Проверяли на линии от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? – там реализована рекуперация тепла, что снижает перепад температур.
Кстати, про Haitelmachine – их отдел техподдержки оперативно присылает схемы обвязки для российских сетей. Мелочь, а экономит время при пусконаладке.
Рассчитываете на 500 кг/час? Уменьшайте цифру на 15% – в реальности всегда есть простои на очистку шнеков от подгоревшей массы. Мы в Новосибирске тестировали линию с заявленными 800 кг – стабильно выходило 680-700.
Важный момент: линия производства готовых к употреблению злаковых хлопьев требует частой замены фильтров в системе аспирации. Если игнорировать – пыль оседает на глазировальном барабане, появляются комки.
Коллеги с Урала пробовали ставить дополнительные циклонные уловители – результат спорный. Увеличилась нагрузка на вентиляцию, пришлось менять электродвигатели.
Наше зерно часто имеет влажность выше стандартной – классические сушильные камеры не всегда справляются. Приходится добавлять предварительную конвекционную сушку, особенно для овсяных хлопьев.
В ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? предлагают модульную систему – можно докупать секции под конкретное сырье. Для гречневых хлопьев, например, нужен отдельный инфракрасный модуль.
Заметил интересный эффект: при использовании отечественного ячменя лучше работает шнековый транспортер с тефлоновым покрытием – меньше налипает крахмалистой пленки.
Большинство проблем с готовым продуктом начинаются здесь. Например, для фруктовых добавок нужен вибрационный дозатор, а для орехов – ленточный. Смешивать нельзя – получится неравномерное распределение.
В прошлом месяце переделывали линию после неграмотного монтажа – поставщик не учел вибрацию от основного оборудования. Весы показывали погрешность до 8%!
Сейчас рекомендуем заказчикам купить линия производства с резервными контроллерами дозирования. Дороже на старте, но при сбоях в электросетях (а у нас это часто) экономит тонны сырья.
Герметичность – не главное. Важнее стабильность температуры в зоне запайки. При перепадах даже дорогая пленка дает микротрещины. Проверяйте термопары минимум раз в смену.
Для готовых к употреблению злаковых хлопьев критичен газовый анализ в упаковке. Дешевые азотные установки дают концентрацию 92-94% вместо требуемых 97% – продукт быстрее окисляется.
В проектах ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? используют шведские анализаторы – дорого, но позволяет избежать рекламаций по сроку годности.
Не верьте гарантиям ?5 лет на все узлы?. В реальности подшипники экструдера требуют замены через 10-12 месяцев интенсивной работы. Держите на складе запасные роторы – в России ждать поставки 2-3 недели.
Электронику лучше сразу адаптировать под наши сети. В том же Haitelmachine предлагают локализованные шкафы управления с защитой от скачков напряжения.
Помните: даже удачно купить линия производства готовых к употреблению злаковых хлопьев – это полдела. Без грамотного технолога с опытом наладки все равно будут постоянные простои.
