+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда видишь запрос 'купить оборудование для жевательных конфет с начинкой', сразу понимаешь – человек либо только начинает бизнес, либо столкнулся с проблемами на существующей линии. Сам через это проходил, когда в 2019 году запускал цех в Калуге. Многие ошибочно думают, что главное – найти самый дешёвый экструдер, а потом оказывается, что начинка течёт или глазурь ложится волнами.
Помню, как на старте купили б/у европейскую линию за 12 млн рублей. Производитель уверял, что она 'подходит для всех типов конфет'. На практике же выяснилось: жевательная масса с фруктовой начинкой требует особого температурного режима. При 45°C карамель начинала прилипать к формующим валам, а при 40°C – начинка из малинового пюре кристаллизовалась. Пришлось докупать оборудование для жевательных конфет с точными термостатами.
Особенность жевательных конфет – в их эластичной текстуре. Если для обычной карамели достаточно стального охлаждающего конвейера, то здесь нужны пищевые силиконовые ленты. Мы три месяца экспериментировали с разной толщиной покрытия, пока не остановились на лентах 8 мм – тоньше конфеты деформировались, толще – плохо охлаждались.
Сейчас всегда советую обращать внимание на оборудование для жевательных конфет с начинкой с модульной конструкцией. Например, у китайского производителя ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' в линиях предусмотрены съёмные блоки для разных типов начинки – от фруктовых паст до шоколадных кремов. Это спасает, когда нужно быстро перестроиться с сезонного производства.
Формующий узел – это 70% успеха. В нашем цеху стоит экструдер с двойным шнеком, который купили после неудачи с одинарным. Последний не обеспечивал равномерное распределение вишнёвой начинки – в партии 20% конфет оказывались пустыми. Двойной шнек дороже на 30%, но экономит сырьё и нервы.
Система охлаждения – ещё один камень преткновения. Для конфет с жидкой начинкой (например, с мёдом) нужен трёхступенчатый чиллер. Мы сначала поставили двухступенчатый – конфеты слипались в упаковке. Пришлось докупать дополнительный блок принудительного обдува. На сайте haitelmachine.ru видел готовые решения с уже интегрированной трёхконтурной системой – жаль, тогда не знал об этом варианте.
Дозирующий насос для начинки должен иметь погрешность не более ±1.5%. Наш первый насос 'халтурил' с отклонением до 5%, из-за чего месячные потери сырья достигали 8%. Сейчас используем плунжерные насосы немецкого производства, но в последнее время присматриваюсь к аналогам от ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' – по отзывам коллег, их точность достигает ±0.8%.
Самая распространённая ошибка – экономия на фасовочной машине. Мы купили полуавтомат за 400 тысяч вместо автомата за 1.2 млн, и через полгода поняли, что переплачиваем за ручной труд. Четыре человека вместо одного – это дополнительные 240 тысяч в месяц только на зарплаты.
Для жевательных конфет с липкой поверхностью критически важны антиадгезивные плёнки. Наш упаковщик сначала работал с обычным полипропиленом – в летнюю жару конфеты прилипали к плёнке. Перешли на многослойные материалы с силиконовым покрытием – проблема исчезла, но стоимость упаковки выросла на 15%.
Сейчас при подборе оборудования для жевательных конфет всегда учитываю запас производительности упаковочной линии. Наш автомат рассчитан на 400 конфет в минуту, хотя формующий блок выдаёт 350. Это позволяет компенсировать простои на переналадке без остановки всей линии.
Фруктовые пасты – самые капризные. Для них нужны темперирующие ёмкости с точностью ±0.5°C. Наш текущий миксер поддерживает 35°C, но для новых рецептов с облепихой этого мало – идеальный диапазон 32-33°C. Приходится использовать дополнительный теплообменник.
Шоколадные начинки требуют отдельной системы темперирования. Мы сначала пытались адаптировать общий контур – шоколад расслаивался. Пришлось устанавливать отдельный модуль с тремя зонами нагрева. Кстати, у ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' в комплексах для кондитерских изделий это предусмотрено по умолчанию.
С джемами и мармеладами – отдельная история. Их вязкость меняется в процессе работы, поэтому нужны насосы с регулируемой скоростью. Мы используем частотные преобразователи – когда джем загустевает, автоматика увеличивает давление. Без этого до 12% продукции шло в брак из-за неравномерного заполнения.
В 2021 году сломался главный подшипник экструдера. Оборудование итальянское, ждать запчасть 6 недель. Нашли аналог у ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' – деталь привезли за 3 дня, техник приехал сам и установил. С тех пор при выборе оборудования для жевательных конфет с начинкой всегда проверяю наличие сервисного центра в России.
Запчасти – отдельная боль. На старом оборудовании фильеры для формования приходилось заказывать в Германии по 1200 евро за штуку. Сейчас перешли на совместимые комплектующие – те же фильеры от китайских производителей стоят 400 евро, а служат столько же.
Обучение персонала – часто упускаемый момент. Когда устанавливали новую линию, два технолога неделю изучали тонкости настройки в учебном центре поставщика. Это окупилось за месяц – снизили процент брака с 7% до 2.3% только за счёт правильной калибровки.
Первое – зазоры в формующих валах. Проверяю щупом – если больше 0.1 мм, будут проблемы с геометрией конфет. Второе – материал контактных поверхностей. Нержавейка AISI 304 – минимальный допустимый вариант, лучше 316L для кислых начинок.
Электрика – слабое место бюджетных линий. Наш первый автомат постоянно выдавал ошибки из-за китайских датчиков температуры. Пришлось менять на Omron – дополнительные 200 тысяч, но зато работают стабильно.
Система мойки – если её нет, считайте, что вы покупаете проблемы. Мы сначала экономили, чистили вручную – тратили 2 часа в смену. Сейчас в линии встроена CIP-система, которая моет за 25 минут. На сайте https://www.haitelmachine.ru видел модели с ультразвуковой очисткой – интересное решение, хоть и дороже на 15-20%.
Сейчас присматриваюсь к линиям с ИИ-контролем качества. Камеры отслеживают каждую конфету, отсекая брак по 12 параметрам. Дорого (от 5 млн рублей), но при наших объёмах окупается за 1.5 года. ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' как раз анонсировали такие системы в своих интеллектуальных комплексах.
Энергоэффективность – ещё один тренд. Наша текущая линия потребляет 45 кВт/ч, новые модели – около 30 кВт/ч. Разница в 300 тысяч рублей в год только на электричестве. При покупке следующей линии обязательно буду считать не только цену, но и эксплуатационные расходы.
Модульность – то, чего не хватало раньше. Сейчас можно начать с базовой версии за 3-4 млн рублей, потом докупать блоки для новых видов продукции. Это идеально для растущего бизнеса, когда нет смысла сразу вкладывать 8-10 млн в полный комплекс.
