+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь ?купить оборудование для производства злаковых хлопьев?, первое, что приходит в голову — пароварочные барабаны и вальцовые станки. Но на деле это лишь верхушка айсберга. Многие ошибочно полагают, что главное — найти дешёвые вальцы, а остальное ?приложится?. Увы, после такого подхода обычно приходится докупать досушиватели, калибраторы и тратить вдвое больше на переделку линии.
Начинающие часто упускают этап очистки и сортировки зерна. Кажется, что шелушитель справится со всем, но если в овсе останутся камешки или металлические примеси — вальцы выйдут из строя за месяц. У нас был случай на старте: сэкономили на сепараторе, в итоге замена валков обошлась дороже, чем вся первоначальная экономия.
Сейчас всегда советую включать в линию оборудование для производства злаковых хлопьев с магнитными уловителями и аспирационными колонками. Особенно для гречихи — она хоть и мягкая, но часто содержит мелкую сорную примесь, которая забивает щели барабана.
Кстати, о гречихе: её нельзя обрабатывать при той же влажности, что и овёс. Приходится добавлять ступень кондиционирования паром, иначе хлопья будут рассыпаться. Это тот нюанс, о котором редко пишут в технических паспортах.
Идеальная пропарка зерна — когда влажность достигает 18-20%, но без переувлажнения поверхности. Добиться этого сложнее, чем кажется. Барабаны с непрямым паром часто дают неравномерный прогрев, особенно если нагрузка скачет. Приходится либо ставить дополнительные датчики, либо переходить на двухступенчатые системы.
В одном из проектов мы использовали оборудование от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — у них в пароварочных колонках реализована рециркуляция пара. Это снижает расход энергии на 15-20%, но требует точной настройки температуры. Первые две недели ушли на то, чтобы выйти на стабильный режим.
Важный момент: после пропарки зерно должно ?отдохнуть? 20-30 минут. Если сразу подавать на вальцы — структура не успеет стабилизироваться. При проектировании линии этот техперерыв часто забывают заложить.
Золотое правило: чем тоньше хотите получить хлопья, тем массивнее должны быть вальцы. Для овсяных хлопьев ?Геркулес? подходят валки диаметром от 400 мм, а для быстроразваривающихся вариантов — от 600 мм. Но здесь есть подвох: с увеличением диаметра растёт инерция, и при резких остановках может произойти перекос подшипников.
В прошлом году тестировали станок с гидравлическим прижимом валков — казалось бы, современное решение. Но на практике оказалось, что при работе с ячменём гидравлика ?плавает? из-за переменной нагрузки. Вернулись к пневматике, хотя она и требует частой замены манжет.
На сайте haitelmachine.ru я обратил внимание на вальцы с системой активного охлаждения — для круглосуточного производства это может быть решающим фактором. Обычные валки при непрерывной работе перегреваются уже через 6-7 часов, и хлопья начинают подгорать по краям.
После плющения хлопья содержат до 22% влаги — это идеальная среда для развития микроорганизмов. Сушка должна снизить показатель до 12%, но не пересушить продукт. Ленточные сушилки с зональным обдувом справляются лучше барабанных, хотя и занимают больше места.
Мы как-то попробовали совместить сушку и обжарку в одном аппарате — получили интересный вкус, но половина хлопьев крошилась при упаковке. Пришлось признать, что для массового производства лучше разделить эти процессы.
Охлаждение — кажется простым этапом, но именно здесь часто появляется тот самый ?металлический? привкус. Если воздух в охладительной колонке не проходит достаточную фильтрацию, хлопья впитывают посторонние запахи. Рекомендую ставить угольные фильтры, даже если производитель их не предусмотрел.
Овсяные хлопья — не мука, но при падении с высоты более 1.5 метра начинают ломаться. Поэтому транспортировщики должны иметь минимальный угол наклона, а дозаторы — мягкую подачу. Пневмотранспорт здесь не подходит категорически.
Для дозирования лучше использовать чашечные дозаторы, а не шнековые — они меньше травмируют продукт. Но у них своя беда: при работе с мелкими хлопьями (?Экстра? сорт) между чашкой и направляющей образуется зазор, появляется просыпь.
В оборудовании для производства злаковых хлопьев от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? мне понравилось решение с плавающим уплотнителем в дозаторах — резиновая кромка поджимается пружиной по мере износа. Мелочь, а продлевает жизнь узла на 40-50%.
Электричество — часто недооцениваемый фактор. Вальцовый станок в момент запуска потребляет в 3-3.5 раза больше номинальной мощности. Если не заложить этот запас в сеть, будут постоянно выбивать автоматы. У нас такое было на первом объекте — пришлось тянуть отдельную линию 380В.
Вода для пара должна быть умягчённой. Солевые отложения в парогенераторе снижают КПД на 25-30% за полгода. Ставим систему обратного осмоса — дорого на старте, но экономит тысячи на промывках и ремонтах.
И последнее: никогда не покупайте оборудование для производства злаковых хлопьев по частям от разных производителей. Стыковка узлов займёт больше времени и денег, чем кажется. Лучше выбрать одного поставщика, который даст гарантию на всю линию. Как вариант — рассмотреть комплексные решения от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, у них есть готовые технологические карты под разные виды зерна.
