+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда видишь запрос ?Купить оборудование для протеиновых батончиков?, кажется, всё просто — нашёл поставщика, оплатил, запустил линию. Но на деле половина новичков спотыкается на этапе выбора конфигурации, потому что не учитывают вязкость массы или требования к точности дозировки. Я сам через это прошёл, когда в 2019 году закупал технику для цеха под Казанью.
Стандартные extruder'ы для злаковых батончиков часто не справляются с высокобелковыми рецептурами. Помню, пробовали адаптировать линию б/у из Германии — масса липла к валам, а готовые пласты рвались при резке. Пришлось докупать темперирующие модули с точным контролем до ±2°C. Вот тут и понимаешь, что экономия на ?универсальном? оборудовании выходит боком.
Особенно критичен выбор дозатора: шнековые системы для протеина должны работать с погрешностью не больше 1.5%, иначе потери сырья съедают маржу. Один раз наблюдал, как на производстве из-за изношенного шнека перерасходовали 200 кг изолята за смену — бригадир потом неделю пересчитывал калькуляции.
И ещё нюанс — чистящие щётки для конвейера. Если брать жёсткие нейлоновые, они оставляют микроцарапины на пищевых лентах, где потом скапливается белок. Пришлось переходить на силиконовые скребки, хотя изначально в смете их не было.
Сначала всегда анализируйте рецептуру: если в составе >70% протеина, нужны усиленные миксеры с Z-образными лопастями. Мы в своё время три недели экспериментировали с speed mixer'ами, пока не остановились на модели с двойным вакуумированием — она убирает пузыри из плотной массы.
Не повторяйте мою ошибку: не экономьте на системе охлаждения после экструдера. Для протеиновых пластов нужен не просто чиллер, а каскадные холодильные тоннели с зонированием температур. Как-то запустили линию без этого — батончики при упаковке ?потели?, и плёнка отслаивалась.
Советую сразу закладывать бюджет на калибровочное оборудование. Лазерные датчики толщины пласта окупаются за 4-5 месяцев — без них брак по геометрии доходил до 12%.
Когда в 2021 году расширяли производство, рассматривали несколько поставщиков. В оборудовании для протеиновых батончиков от Хайтээр Машинери привлекла модульная конструкция — можно было нарастить линию без остановки цеха. Их инженеры предложили тестовый запуск на нашем сырье, что редкость среди китайских производителей.
Из конкретики: взяли у них вакуумный миксер VSM-800 с подогревом змеевиком — он справляется даже с густыми массами с добавлением ореховой пасты. Плюс их каплеструйный маркиратор не сбоит при высокой влажности в цеху, в отличие от предыдущего итальянского аналога.
Что критично — они дали доступ к чертежам креплений. Когда мы устанавливали линию, смогли самостоятельно адаптировать её под наши транспортёрные ролики без вызова монтажников.
Мощность двигателей — не главный показатель. У нас был случай, когда 15кВт мотор не тянул массу с коллагеном, а 11кВт от Хайтээр справлялся за счёт оптимизации редуктора. Спросите у поставщика видео работы на аналогичных рецептурах, а не только паспортные данные.
Обратите внимание на расположение смазочных ниппелей. На старой линии техникам приходилось разбирать пол-конструкция для профилактики, теперь всё вынесено на боковые панели — обслуживание втрое быстрее.
И да, проверяйте материал контактных частей. Для протеина подходит только 304L нержавейка с полировкой 0.8 мкм — более грубая поверхность увеличивает адгезию.
Сейчас присматриваюсь к роботам-укладчикам от Хайтээр Машинери — их модель Picker-6L может работать с хрупкими батончиками без деформации. Коллеги с Урала тестировали — говорят, вышло на 23% быстрее ручной упаковки.
Планируем добавить ИК-сканеры для контроля пустот в батончиках. Старое оборудование такого не умело, приходилось выборочно вскрывать каждую десятую партию. С новым модулем брак выявляется на конвейере.
Если говорить о тенденциях — скоро придётся переходить на линии с CIP-мойкой. Санитарные нормы ужесточаются, а разборка/сборка занимает 40% времени смены. У Хайтээр есть готовые решения, но пока не решаемся из-за необходимости переделки вентиляции.
Выбор оборудования для протеиновых батончиков — это всегда компромисс между бюджетом и гибкостью линии. Начинайте с тестовых образцов сырья у поставщика, требуйте видео работы, не стесняйтесь просить расчёт окупаемости. И обязательно reserve 15% сметы на доработки — в живом производстве всегда всплывают нюансы, которых нет в техзадании.
Наша текущая конфигурация от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? работает полтора года, серьёзных сбоев не было. Но если бы начинал сейчас — сразу заложил бы модуль для протеиновых кремов, спрос на них растёт быстрее, чем на классические батончики.
Коллега недавно спрашивал про альтернативы — посоветовал ему начать с аудита существующей линии. Часто проблемы решаются не заменой, а перенастройкой дозаторов или установкой дополнительных датчиков. Но это уже тема для отдельного разговора.
