+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про линии для начинки жевательных конфет, многие сразу думают о простых миксерных установках — и это главная ошибка. На деле, если взять ту же систему от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, тут важен не просто замес, а контроль вязкости в реальном времени, особенно для фруктовых паст с высоким содержанием пектина. Помню, на одном из подмосковных производств из-за перепадов температуры сырья гелеобразование шло неравномерно — пришлось дорабатывать шнековый дозатор прямо на месте.
Вот смотрю на типовые схемы — часто забывают про зоны термостабилизации после гомогенизатора. Например, в линии Haitel Jelly Filling Line стоит отдельный теплообменник перед фасовкой, и это не просто ?опция?, а необходимость для карамельных масс с мёдом. Без такого узла мы как-то получили расслоение партии — жидкий сироп отделялся от загустителя через 2 часа после розлива.
Шнековые транспортеры — отдельная тема. Для жевательных начинок с кусочками фруктов угол наклона должен быть не более 35°, иначе абрикосовые волокна скапливаются в задней части желоба. Пришлось как-то переделывать привод на клиновых ремнях вместо зубчатых — меньше вибрация.
И ещё по мелочи: задвижки на трубопроводах лучше ставить сальниковые, а не шаровые. Последние залипают при работе с инвертным сиропом — проверено на трёх заводах.
С весовыми дозаторами вечная головная боль — особенно когда переходишь с мармеладных начинок на ореховые пасты. В системе ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? используют двухстадийные тензодатчики, но и там есть нюанс: при влажности воздуха выше 80% калибровка сбивается за смену. Приходится ставить локальные осушители в контрольных точках.
Однажды наблюдал интересный случай: на чешском оборудовании стояли пневмозадвижки с обратными клапанами, так при работе с шоколадной начинкой возникал гидроудар — выбивало крепления бункера. Решили переходом на мембранные клапаны с плавным ходом.
Сейчас многие требуют интеграцию с SCADA-системами, но для небольших производств это часто избыточно. Достаточно иметь локальный контроллер с фиксацией параметров по температурам (от 40 до 95°C) и скорости шнека (0.5-3 м/мин).
Пытались как-то экономить на подогреве трубопроводов — перешли на самотечную систему. Результат: жевательная начинка с цедрой цитрусовых начала забивать форсунки уже через 4 часа работы. Вернули циркуляционный контур с поддержанием температуры 65±2°C — проблема исчезла.
Интересный момент по паровым рубашкам: для фруктовых пюре лучше делать двойные рубашки с терморазрывом, иначе пристеночный слой перегревается. В проекте от https://www.haitelmachine.ru это учтено — видно по чертежам теплообменных секций.
Насосы — отдельная история. Лопастные модели не справляются с вязкостью выше 5000 сПз, приходится ставить шестерёнчатые. Но у тех есть свой недостаток — истирание при работе с ореховыми пастами. Компромисс нашли в использовании насосов с полиамидными шестернями.
При установке вакуум-деаэраторов часто забывают про компенсаторы вибрации — потом удивляются, почему фланцевые соединения текут через месяц. Проверено: нужно ставить гибкие вставки из пищевой EPDM-резины перед и после камеры.
Высота расположения бункеров-накопителей — критичный параметр. Если сделать меньше 1.8 метра от пола, то погрузчик при загрузке сырья задевает раму. Приходится либо углублять фундамент, либо переносить загрузочные узлы в отдельную зону.
Разводка электрокабелей — отдельная головная боль. В цехах с мойкой высокого давления лучше сразу закладывать кабельные каналы в пол с гидроизоляцией. Стандартные лотки на потолке быстро ржавеют от пара.
Работали с производителем органических конфет — там запрещены химические антиокислители. Пришлось переделывать систему азотной продувки на этапе охлаждения массы. Увеличили количество инжекционных точек с 3 до 7 — результат удовлетворительный, но расход азота вырос на 23%.
С карамельными начинками на патоке есть особенность: при длительном простое (боле 2 часов) в трубах образуются кристаллы. Решение — промывка горячей водой 85°C с последующей продувкой сжатым воздухом. В автоматизированных линиях ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? для этого есть отдельный контур CIP-мойки.
Интересный опыт с растительными заменителями желатина: при использовании агар-агара нужно уменьшать скорость перемешивания вдвое по сравнению с животным желатином — иначе структура получается слишком плотной. Обнаружили это случайно, когда перепутали партии сырья.
Сейчас многие запрашивают системы с ИИ-контролем однородности — но на практике пока проще ставить обычные оптические датчики помутнения. Они надёжнее в условиях российской эксплуатации, меньше зависят от квалификации персонала.
Наблюдаю тенденцию к комбинированным системам: например, когда линия для жевательных начинок может за 2 часа перенастраиваться под производство фруктовых батончиков. В Haitel Machine такие решения уже есть — видел в работе на выставке в Новосибирске.
Из последнего: начали тестировать ультразвуковые эмульгаторы вместо классических гомогенизаторов для начинок с CBD-маслами. Пока результаты противоречивые — где-то улучшается дисперсность, но появляется проблема с аэрацией. Буду следить за развитием.
