+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линия по производству жевательного мармелада производители, многие сразу думают о готовых установках 'под ключ'. Но на деле даже у проверенных поставщиков вроде ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? есть нюансы, которые не всегда видны при первом знакомстве с техдокументацией.
Мы в 2019 году закупали линию для жевательного мармелада с фруктовыми наполнителями. Тогда казалось, что главное — производительность 500 кг/час. Но на практике выяснилось: вакуумный варочный котел должен иметь точность температуры ±1.5°C, а не ±3°C как в базовой комплектации. Пришлось доплачивать за модернизацию.
Особенно проблемной оказалась зона охлаждения лотков. Конвейерная лента без активного обдува не успевала стабилизировать температуру продукта перед резкой. В итоге мармелад лип к ножам гильотинных резаков. Пришлось самостоятельно проектировать дополнительную секцию охлаждения.
Сейчас при подборе оборудования всегда смотрю на три вещи: материал контактных поверхностей (нержавейка AISI 304 недостаточна, нужна 316L), тип вакуум-насоса (мокророторные создают риск попадания влаги в систему) и систему ПЛК — должен быть удаленный доступ для диагностики.
Многие производители мармелада ошибочно считают, что жевательная консистенция достигается только за счет пектина. На самом деле, здесь работает комбинация желирующих агентов и последовательности их внесения. Например, при одновременном использовании пектина и желатина важно соблюдать температурные окна активации.
Особенно критичен момент перемешивания фруктовой основы с желирующими компонентами. Если использовать стандартные мешалки с верхним приводом, образуются пузыри воздуха которые потом видны в готовом продукте. Мы перешли на вакуумные миксеры с нижним подводом — проблема исчезла.
Еще один момент: система дозирования ароматизаторов. При использовании жидких форм часто возникает неравномерность распределения. Пришлось заказывать кастомные инжекторы с системой турбулентного смешивания. Кстати, ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? предлагает неплохие решения в этом сегменте, но их стандартные дозаторы требуют доработки под вязкие составы.
Фасовка жевательного мармелада — это всегда компромисс между скоростью и сохранностью продукта. Роторные машины с производительностью 200 упаковок/мин часто мнут изделия при ориентации. Особенно сложно с фигурными мармеладками — они переворачиваются в транспортерных желобах.
Мы пробовали разные решения: от японских роботов-укладчиков до пневматических манипуляторов. В итоге остановились на кастомной системе от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? с комбинированным транспортером (вибрационный + ленточный). Но и здесь пришлось дорабатывать — увеличили угол наклона виброплатформы на 7 градусов.
Особенно важно учитывать липкость продукта. При температуре цеха выше 24°C мармелад начинает прилипать к полипропиленовой пленке. Пришлось устанавливать дополнительную систему кондиционирования в зоне фасовки. Это тот случай, когда проектировщики линия по производству жевательного мармелада производители часто не учитывают климатические особенности регионов.
При расчете окупаемости линии многие забывают про энергопотребление вакуумных насосов и систем охлаждения. Например, стандартный чиллер для жевательного мармелада потребляет до 35% всей электроэнергии линии. Мы перешли на систему рекуперации тепла — теперь нагреваем воду для мойки за счет тепла от охладителей.
Еще один момент — парообразование. При варке фруктовой массы традиционные вытяжки удаляют до 40% ароматических веществ. Установили систему конденсации паров с возвратом дистиллята — не только сохранили аромат, но и сократили расход воды на 15%.
Интересное решение видел у китайских коллег — они используют ИК-нагрев вместо пара для предварительной обработки фруктового пюре. Экономия газа до 20%, но пока не решен вопрос равномерности прогрева. Возможно, ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? стоит обратить внимание на эту технологию для своих комплексов.
Работая с ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, отметил их гибкость в вопросах доработки оборудования. Например, по нашей просьбе они изменили конструкцию зоны загрузки сырья — установили бункер с аэрационной системой для сыпучих компонентов. Это решило проблему слеживания крахмала.
Но есть и недочеты. Система автоматизации их стандартных линий использует проприетарное ПО, что усложняет интеграцию с существующими SCADA-системами. Пришлось привлекать сторонних программистов для настройки обмена данными.
Из позитивного: хорошая организация сервисного обслуживания. Инженеры приезжают по первому вызову, есть склад ЗИП в Подмосковье. Для производства жевательного мармелада это критично — простой линии стоит дороже годового обслуживания.
Сейчас присматриваюсь к системам компьютерного зрения для контроля качества. Стандартные фотоэлектрические датчики не всегда обнаруживают микротрещины на поверхности жевательного мармелада. Видел тестовые разработки у европейских производителей, но цена пока завышена.
Еще одно направление — кастомизация рецептур в реальном времени. Современные дозаторы позволяют менять состав желирующих компонентов без остановки линии. Это особенно актуально для производителей работающих с контрактными заказами.
Если говорить о линия по производству жевательного мармелада производители будущего, то это будут модульные системы с возможностью быстрой переналадки. Причем не только под разные формы, но и под различные текстуры — от мягкого жевательного до плотного желейного мармелада. На сайте https://www.haitelmachine.ru уже появляются подобные концепты, но пока в стадии прототипов.
