+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линию производства жевательных конфет с начинкой, многие сразу думают о стандартных конвейерах с начинкоподатчиками. Но на деле тут есть нюанс, который упускают даже опытные технологи — равномерность температуры массы критична не только для формы, но и для адгезии слоёв. Помню, как на одном из заводов в Подмосковье три месяца не могли добиться стабильного выхода продукции из-за перегрева карамельной основы всего на 2-3 градуса.
Если брать типовую схему, то варочный котёл с системой вакуумного уваривания — это основа. Но ключевое звено — дозатор начинки, который должен работать синхронно с темперирующим шкафом. Мы в 2018 году тестировали систему с пневмоприводом от итальянского производителя, но столкнулись с задержкой подачи при высоких оборотах. Пришлось дорабатывать шестерёнчатую передачу самостоятельно.
Сейчас многие производители, включая ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, перешли на сервоприводы с обратной связью. На их сайте https://www.haitelmachine.ru видны решения для фармацевтики, но те же принципы точного дозирования применимы и для конфет. В их описании упоминается интеллектуальное управление — это как раз про синхронизацию температурных зон и скорости подачи.
Кстати, о холодильных туннелях — их длина часто рассчитывается неправильно. Для жевательных конфет с фруктовой начинкой нужно не менее 12 метров при скорости 0.5 м/с, иначе оболочка начинает ?плыть?. Проверял на линии для жевательного мармелада — сократили туннель до 8 метров по просьбе заказчика, и получили брак 23%.
С фруктовыми пастами проще — их вязкость позволяет использовать шнековые дозаторы. А вот с крем-брюле или ореховой массой уже нужны поршневые системы с подогревом. Как-то поставили линию для конфет с пралине, но не учли, что частицы ореха забивают сопло диаметром менее 4 мм. Месяц ушёл на переделку головки.
Здесь полезно изучать опыт компаний в смежных отраслях. ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? в своей концепции интеллектуальных решений как раз делает упор на адаптацию линий под разные среды. В пищевой промышленности их подход с модульными блоками позволяет быстро перенастраивать дозирующие узлы.
Важный момент — контроль точки росы в зоне формовки. Для жевательных конфет с жидкой начинкой перепад влажности даже в 5% приводит к конденсату на оболочке. Ставили датчики Vaisala на китайскую линию — брак упал с 15% до 3%.
Многие заказчики требуют универсальности линии, но на практике это удорожает эксплуатацию на 40%. Гораздо выгоднее иметь две специализированные линии для разных типов начинок. Например, для жевательных конфет с джемом и с шоколадной пастой — разный температурный профиль охлаждения.
Если говорить о поставщиках, то ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? предлагает как раз модульные решения, где можно наращивать функционал. Их профиль — комплексные решения для перерабатывающих линий, что для жевательных конфет означает возможность поэтапного вложения средств.
Себестоимость сильно зависит от системы регенерации пара. На нашем проекте в Казани установили конденсатор с тепловым насосом — энергозатраты снизились на 18%, но первоначальные вложения окупились только через 2 года.
Самая частая — неверная центровка валов между экструдером и охлаждающим транспортером. Даже смещение на 1 мм вызывает вибрацию, которая разрушает структуру жевательной массы. Проверяйте лазерным уровнем каждые 50 см!
Ещё забывают про виброизоляцию бункера-накопителя. Как-то на запуске линии в Новосибирске resonant frequency совпала с частотой работы дозатора — вся начинка начала выплёскиваться из форм. Пришлось ставить демпферы из полиуретана.
И да, никогда не экономьте на системе аварийного останова. На жевательных конфетах с ликёрной начинкой у нас был случай, когда заклинило подающий шнек — без мгновенного отключения нагревателей карамель подгорела бы за 20 секунд.
Сейчас интерес к линиям с ИИ-контролем качества. Но для жевательных конфет это пока избыточно — достаточно трёхмерного сканирования веса и формы. Видел систему от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? для фармацевтики, где камера отслеживает дефекты в реальном времени. Для конфет такой подход мог бы снизить брак ещё на 4-5%.
Из новинок — ультразвуковые датчики для контроля плотности начинки. Мы тестировали на образцах с ореховой пастой — точность до 97%, но цена датчика сопоставима со стоимостью всего дозирующего модуля.
Думаю, следующий прорыв будет в материалах контактных частей. Тефлоновые покрытия изнашиваются через 6-7 месяцев активной работы. Испытывали керамическое напыление — пока держится 14 месяцев, но есть проблемы с адгезией при температурных скачках.
