+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линию производства жевательных конфет, многие представляют себе просто смешивание сахара с желатином. На деле же это целый технологический цикл, где каждый этап требует точной настройки оборудования. Вспоминаю, как на одном из подмосковных заводов пытались сэкономить на калибровочных валах для экструдера - потом полгода ушло на борьбу с неравномерной плотностью конфет.
Запуская новую линию, всегда советую начинать с тестовых партий на минимальной скорости. Наш технолог как-то настоял на использовании вакуумного смесителя от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? - и это действительно дало стабильную структуру массы. Особенно важно для фруктовых наполнителей, где пузырьки воздуха вызывают быструю кристаллизацию.
Экструдеры должны иметь точную систему терморегуляции. Помню случай с карамельной массой, где перепад всего в 3°C приводил к прилипанию к формующим валам. Пришлось дополнительно ставить вытяжные устройства с водяным охлаждением.
Сейчас многие гонятся за автоматизацией, но для стартапов иногда выгоднее полуавтоматические линии. Особенно если речь о сезонном производстве или частой смене ассортимента.
Основная ошибка новичков - недооценка пластификации. Стандартные мешалки часто не обеспечивают нужную степень эластичности. Мы перепробовали несколько конфигураций, пока не остановились на Z-образных лопастях с двойным нагревом.
Влажность - отдельная головная боль. Приходится постоянно мониторить показатели, особенно при использовании натуральных загустителей. Как-то из-за партии крахмала с повышенной гигроскопичностью потеряли около 200 кг продукции - конфеты просто растекались на конвейере.
Ароматизаторы добавляем только после полного охлаждения массы до 40°C. Раньше делали при 60°C - испарялось до 30% отдушки, плюс появлялся неприятный привкус.
Для фигурных конфет лучше брать роторные штампы с тефлоновым покрытием. Линейные системы хоть и дешевле, но дают больше брака при сложных формах. Проверяли на медвежатах и звездочках - разница в отходах достигала 12%.
Охлаждающий туннель должен иметь как минимум три зоны с разной скоростью воздушного потока. Резкий перепад температуры приводит к растрескиванию поверхности. Особенно критично для конфет с жидкой начинкой.
Сейчас пробуем систему шокового охлаждения от Haitelmachine - показывают хорошие результаты для продукции с высоким содержанием соков. Но для классических рецептов, возможно, избыточная.
Флоу-пак машины должны иметь регулируемое усилие запайки. Слишком слабый шов - упаковка раскрывается при транспортировке, слишком сильный - плавится сам материал. Идеально когда есть датчики контроля температуры каждого нагревательного элемента.
Для блистерной упаковки важно учитывать остаточную влажность конфет. Помню, на выставке в Новосибирске показывали образцы, которые через неделю буквально прилипли к ПВХ-основе. Пришлось полностью менять систему первичной упаковки.
Сейчас многие переходят на комбинированные материалы с алюминиевым напылением. Дороже, но срок годности увеличивается почти вдвое - проверяли на производстве мятных конфет.
Чистка оборудования - отдельная наука. Для жевательных конфет нельзя использовать щелочные растворы - остаются микроскопические частицы, которые влияют на вкус. Разработали специальную пасту на основе лимонной кислоты, но приходится менять ее каждые 2-3 месяца.
Подшипники в зонах контакта с пищевой массой лучше ставить керамические. Обычные стальные даже с защитным покрытием начинают ржаветь через полгода активной работы.
Системы автоматизации от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? хорошо показали себя в плане интеграции с существующими линиями. Модернизировали старый цех в Казани - удалось сохранить 70% оборудования, добавив только новые блоки управления.
Себестоимость сильно зависит от используемых загустителей. Натуральный пектин дороже, но позволяет снизить расход сахара на 15-20%. Считали для средней линии мощностью 500 кг/смена - окупаемость около 14 месяцев.
Энергопотребление часто недооценивают. Особенно прожорливы системы охлаждения - иногда до 40% от общих затрат. Сейчас тестируем рекуперационные установки, но пока сложно говорить об эффективности.
Персонал - отдельная тема. Оператор линии должен понимать не только механику, но и физико-химические процессы. Обучали двух технологов три месяца, пока они начали стабильно работать с рецептурными изменениями.
Сейчас активно развивается направление функциональных жевательных конфет. Но здесь нужны особые условия - отдельные линии, дополнительная сертификация. Пробовали делать с витаминными комплексами - пришлось полностью менять систему дозирования.
Интерес к органической продукции растет, но сырье пока сложно найти. Российские поставщики только начинают осваивать производство био-загустителей.
Из новинок присматриваемся к системам рентген-контроля. Дорого, но для экспортных поставок становится необходимостью. Особенно после инцидента с металлической стружкой в партии для Скандинавии.
