+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линию производства желейных конфет, многие сразу думают о стандартных конвейерах с формующими машинами. Но на деле ключевое — это не просто собрать оборудование, а выстроить процесс, где каждый узел влияет на текстуру продукта. У нас в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? часто сталкиваемся с заказчиками, которые сначала экономят на системе дозирования, а потом месяцами не могут выйти на стабильную влажность конфет.
Самое частое заблуждение — считать, что достаточно купить производитель желейных конфет автомат для розлива и охладительный тоннель. На деле же вакуумный варочный котёл определяет, не будет ли продукт расслаиваться. Один клиент из Казани трижды переделывал рецептуру, пока не заменил обычный котёл на модель с точным контролем температуры и перемешиванием.
Ещё проблема — недооценка роли фасовочного участка. Если упаковочный аппарат не синхронизирован с скоростью желирования, на выходе получаешь либо деформированные конфеты, либо простой линии. Мы в Хайтээр Машинери как-то ставили линию под ключ для производителя из Екатеринбурга — там пришлось перепроектировать конвейерную ленту между формованием и упаковкой, потому что желейные пласты рвались на стыках.
И да, никто не верит, что желейная масса может забить трубы за две смены. Пришлось как-то добавлять в систему промывки CIP-модуль — клиент сначала возмущался, что это лишние траты, но через полгода прислал фото чистых теплообменников с подписью ?спасли сезон?.
Варочный блок — это сердце. Не просто греет, а выпаривает влагу без пригара. У нас в линия производства желейных конфет комплексах ставим котлы с паровым нагревом и скребковой мешалкой — особенно для рецептур с кусочками фруктов. Как-то пробовали делать с электроподогревом для маленького цеха — ушло больше электроэнергии, чем на все остальное оборудование.
Формовочная секция. Тут или роторные машины с поршневым дозированием, или ленточные агрегаты. Для конфет сложной формы лучше первый вариант, но дороже. Помню, для производителя из Краснодара подбирали матрицы под фигурные мишки — пришлось тестировать три типа пищевых силиконов, чтобы отлипание было чистым.
Система посыпки крахмалом или сахаром. Казалось бы, мелочь, но если дозатор сыпет неравномерно — конфеты слипаются в пачках. Один раз переделывали воздушную завесу на охлаждающем конвейере, потому что сахарная пудра спекалась от остаточной влажности.
Многие не учитывают, что желирующие агенты по-разному ведут себя в автоматических системах. Пектин, например, требует точного pH-контроля на каждом этапе. Как-то запускали линию для производителя с агар-агаром — сначала масса застывала прямо в трубопроводах, пока не поставили подогрев магистралей.
Скорость желирования — отдельная головная боль. Для фруктовых желейок с кусочками приходится замедлять процесс, иначе наполнитель оседает на дно форм. На сайте haitelmachine.ru мы выложили таблицу совместимости желирующих систем со скоростями линий — клиенты говорят, сэкономило кучу пробных партий.
И да, никогда не используйте один и тот же насос для желейной массы и карамели. Проверено на горьком опыте — после карамели уплотнители насоса не отмываются от остатков сахара, и следующая партия желейных конфет пахнет жжёным.
Самое сложное — стыковка формующего участка с фасовщиком. Если желейные конфеты ещё тёплые, плёночная упаковка запотевает. Для производитель желейных конфет линий мы всегда добавляем принудительное охлаждение перед фасовкой — вплоть до установки чиллеров с точным контролем температуры.
flow-pack машины должны иметь мягкий транспорт ленты — желейные продукты легко деформируются. Однажды пришлось переставлять направляющие на упаковщике, потому что по краям конфеты сминались в ровные ряды. Клиент сначала думал, что проблема в рецептуре, а оказалось — в жёстких направляющих ленточного конвейера.
Вакуумные упаковщики для желейных конфет — отдельная тема. Если откачка слишком интенсивная, конфеты сплющиваются. Пришлось разрабатывать ступенчатый режим откачки для желейных продуктов с пористой структурой.
В 2022 году собирали линию для завода в Подмосковье — заказчик хотел универсальную систему для желейных и мармеладных конфет. Пришлось делать сменные дозирующие головы и программируемые температуры зон. Самое сложное было настроить систему промывки без разборки — желейные остатки забивают всё на свете.
Ещё запомнился проект, где желейные конфеты должны были идти с двойной заливкой — светлый слой и тёмный. При тестах цвета смешивались на границе, пока не поставили разделительные ножи с подогревом между подающими трубопроводами. Кстати, эту доработку потом внесли в стандартные линия производства желейных конфет решения на haitelmachine.ru.
А вот провальный случай: пытались адаптировать шоколадную глазировочную машину для желейных конфет. Не учли, что желейная основа активно впитывает влагу из глазури — получили липкий ком на выходе. Пришлось признать ошибку и ставить отдельный глазировочный блок с охлаждением в азотной среде.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированным линиям — желейные конфеты плюс суфле или с начинкой. Но тут сложность в синхронизации температурных режимов. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? экспериментируем с зональными охладителями, где каждый сектор поддерживает свою температуру.
Ещё перспективное направление — точное дозирование микродобавок прямо в формующие головки. Это позволит делать витаминизированные желейные конфеты без потери стабильности массы. Уже тестируем систему с шестерёнчатыми насосами высокого давления — пока идёт подбор материалов, контактирующих с активными компонентами.
И конечно, энергоэффективность. Современные желейные линии потребляют до 40% энергии на нагрев и охлаждение. Постепенно переходим на теплообменники с рекуперацией — в проекте для Новосибирска удалось снизить энергопотребление на 18% без потери производительности.
