+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про линию производства картофельного крахмала, сразу представляют блестящие конвейеры – но на деле ключевое звено часто прячется в системах водоподготовки и тонкостях сепарации. Многие заказчики сначала экономят на мельничных узлах, а потом годами компенсируют это перерасходом электроэнергии.
В 2019 году мы модернизировали линию в Тамбовской области, где из-за неверного расчёта гидроциклонных батарей теряли до 15% сухого вещества. Проблема была не в оборудовании, а в несогласованности производительности моечного и дробильного участков. Пришлось переделывать всю схему подачи воды.
Особенно критичен выбор центрифуг – здесь часто пытаются адаптировать универсальные модели, но для картофельного крахмала нужны специфические углы наклона желоба. Как-то пришлось экстренно менять шнек на немецкой центрифуге, хотя производитель уверял в универсальности.
Сейчас сотрудничаем с ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? – их подход к проектированию цепочек отличается детальным моделированием нагрузок. В прошлом месяце как раз обсуждали, как их система вакуум-выпарных аппаратов интегрируется с нашими сушильными блоками.
На каждом этапе линия производства картофельного крахмала потребляет 3-4 м3 воды на тонну сырья. Но если организовать замкнутый цикл с многоступенчатой фильтрацией, можно снизить до 1.5 м3. Главное – правильно рассчитать точки рециркуляции.
Особенно сложно с первой промывкой: если использовать жесткую воду, крахмальные зёрна повреждаются ещё до сепарации. Приходится ставить дополнительные умягчители, хотя изначально их редко включают в проект.
На сайте haitelmachine.ru есть хорошие кейсы по системам водоподготовки – в частности, их модульные станции с автоматической промывкой фильтров. Мы тестировали такую на пробной партии – удалось снизить расход реагентов на 23%.
Сушильный блок съедает до 40% всей энергии. Многие до сих пор ставят паровые котлы, хотя современные тепловые насосы окупаются за 2-3 сезона. Но здесь важно учитывать влажность исходного сырья – для поздних сортов картофеля нужна дополнительная ступень обезвоживания.
Однажды в Белгородской области поставили сушилку с расчётом на 70% влажность мезги, а привезли картофель с 82% – пришлось экстренно докупать прессы. Теперь всегда закладываем 15% запас по мощности.
В решениях от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? нравится каскадная система теплосъёма – тепло от сушилки идёт на подогрев воды для мойки. Это как раз тот случай, когда грамотная инженерия даёт реальную экономию, а не просто красивые цифры в презентации.
Не стоит слепо ставить сенсоры на каждом метре конвейера. Ключевые точки контроля: плотность суспензии после рафинеров, температура в зоне клейстеризации и влажность на выходе из сушилки. Всё остальное – часто избыточно.
Особенно бесполезны датчики давления в гидротранспортёрах – их показания постоянно скачут из-за волокон. Лучше ставить простые расходомеры с визуализацией трендов.
У китайских коллег есть интересные решения по контролю вязкости в реальном времени – на том же https://www.haitelmachine.ru видел систему с корректировкой скорости подачи сырья based on текущих параметров. Хочу протестировать в следующем сезоне.
Идеальная линия производства картофельного крахмала может давать брак из-за неправильного хранения картофеля. Мы как-то потеряли целую смену из-за того, что сырьё неделю пролежало при -5°C – крахмал начал кристаллизоваться.
Сейчас всегда требуем термоконтроль на складах и максимальный срок хранения 48 часов перед переработкой. Это снижает риск потемнения готового продукта.
Кстати, у упомянутой компании есть комплексные решения – от приемки до фасовки. В их схеме особенно продуман переход между цехами: нории имеют резервные приводы, а транспортеры рассчитаны на пиковые нагрузки.
Сейчас экспериментируем с системой пневматической сортировки – пытаемся отделять каменистые включения до мойки. Пока получается снизить износ дробильных ножей на 17%, но есть проблемы с точностью сепарации.
Интересно было бы попробовать вакуум-выпарные установки от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери – их технология многоступенчатого выпаривания теоретически должна сократить энергозатраты. Но пока не решаемся – слишком большая реконструкция потребуется.
В целом тенденция к созданию замкнутых циклов – это правильно. Но в российских условиях часто выгоднее строить модульные линии с поэтапным вводом мощностей, чем пытаться сразу реализовать идеальную схему.
