+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линии для фигурных леденцов, многие сразу думают о стандартных медвежатах или сердечках — а ведь кривые палочки с неровными краями требуют совсем другого подхода к калибровке и охлаждению. Вот где начинаются реальные проблемы на производстве.
Начну с того, что классические системы типа ?Togum? или ?BCH? плохо справляются с леденцами, где центр тяжести смещен. Мы в 2021 году переделывали линию для чешского завода — пришлось полностью менять схему подачи палочек. Инженеры ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? тогда предложили нестандартное решение с двойным конвейером, но об этом позже.
Термостабильность сиропа здесь критична: если для обычных звездочек допустимы колебания в 2-3°C, то для замысловатых форм типа драконов или ракет разница даже в полградуса приводит к ?сползанию? массы с палочки. Приходится добавлять стадию предварительного охлаждения перед формовочным барабаном — это увеличивает длину линии на 15%, но дает стабильный результат.
Кстати, о палочках — для неправильных контуров лучше брать не классические деревянные, а рифленые пластиковые. Они держат форму, когда сироп еще пластичен. Мы тестировали оба варианта на оборудовании с сайта haitelmachine.ru, разница в проценте брака достигала 22%.
Самое сложное — это фаза отделения от пресс-формы. С завода в Казани был печальный опыт: пытались адаптировать линию для обычных леденцов под ?космические? формы. В итоге 40% продукции трескалось на участке выброса. Причина — несовершенство вакуумного захвата.
Сейчас ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери использует пневматические манипуляторы с регулируемым усилием сжатия. Но и тут есть нюанс: для форм с обратными углами (например, леденцы-короны) приходится программировать траекторию ?подъем-сдвиг-подъем?. Настраивается долго, зато брак падает до 3-4%.
Заметил, что многие недооценивают роль ленточного транспортера после формовки. Если его скорость не синхронизирована с темпом охлаждения, на леденцах появляются микротрещины. Особенно это заметно на формах с резкими перепадами толщины — крылья ангелов или лапы животных.
В прошлом году модернизировали линию для польского производителя, который делал леденцы в виде логотипов футбольных клубов. Основная сложность — разные глубины рельефа. Стандартные термопластавтоматы не обеспечивали равномерного заполнения форм.
Пришлось комбинировать два решения: прецизионные дозаторы от Хайтээр Машинери и систему подогрева форм. Интересно, что изначально инженеры предлагали вибрационное уплотнение, но от него отказались — вибрация вызывала деформацию тонких элементов типа букв.
Кстати, о температурных режимах: для сложных форм нельзя использовать стандартные таблицы нагрева. Мы эмпирическим путем вывели зависимость — чем больше отношение площади поверхности к объему, тем ниже должна быть начальная температура сиропа. Для справки: для ?компактных? фигур типа шаров работаем при 145-148°C, для ?раскидистых? типа снежинок — при 138-140°C.
Частая ошибка — равномерное охлаждение по всей длине камеры. Для асимметричных изделий нужен зональный контроль. В упомянутой чешской линии мы разбили охлаждение на три секции: первая — интенсивный обдув тонких участков, вторая — стабилизация температуры по всей массе, третья — доводка до температуры упаковки.
Еще один момент: положение леденцов на конвейере. Если изделие развернуто ?головой? против потока воздуха, передняя кромка переохлаждается быстрее тыльной. Это приводит к внутренним напряжениям. Решение — спиральный конвейер или система поворота изделий, но это удорожает линию на 20-25%.
Коллеги с завода в Уфе пробовали экономить на охлаждении, используя одну секцию с рециркуляцией воздуха. Результат — партия леденцов-бабочек, где 70% ?крыльев? отламывались при контакте с упаковочным автоматом.
Сложные формы требуют нестандартных решений и на этапе упаковки. Стандартные flow-pack машины часто мну выступающие элементы. Мы обычно рекомендуем кастомные ложементы или вакуумные захваты.
В линиях производства леденцов от Хайтээр Машинери есть опция синхронизации с роботами-упаковщиками — но это решение не для всех. Для небольших производств проще и дешевле использовать полуавтоматические линии с ручной выкладкой.
Запомнился случай с белорусским заводом: они купили дорогую японскую упаковочную линию, но не учли, что их леденцы-ежики с иголками цепляются за направляющие. Пришлось разрабатывать специальные транспортировочные лотки с ячейками сложной конфигурации.
Сейчас вижу тенденцию к использованию ИИ для контроля качества каждой единицы продукции. Но для фигурных леденцов это пока дорого — камеры должны отслеживать минимум 5 точек по контуру, плюс анализ прозрачности/цвета.
Интересное решение предлагают в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — комбинированные системы, где сложные формы производятся партиями между стандартными изделиями. Это снижает нагрузку на перенастройку линий.
Главное ограничение — себестоимость. Производство леденцов неправильной формы дороже обычных на 35-50%. Но и маржинальность выше, особенно в сегменте премиум-сувениров. Думаю, через 2-3 года появятся более доступные решения для среднего бизнеса.
