+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линию производства многослойных картофельных чипсов производитель, первое, что приходит в голову — это автоматизированный конвейер с идеальными параметрами. Но на практике даже у проверенных поставщиков вроде ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? есть нюансы, которые не всегда очевидны из технической документации. Например, их установки для послойного формования чипсов требуют тонкой настройки температуры на каждом этапе, иначе края начинают подгорать. Это не дефект, а особенность технологии, о которой редко пишут в каталогах.
В 2021 году мы тестировали китайскую линию от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — та самая, что указана на их сайте https://www.haitelmachine.ru. Производитель заявлял стабильность толщины слоёв до 0,2 мм, но при работе с влажным картофельным пюре (содержание влаги выше 45%) роликовые формовочные блоки начали давать погрешность в 0,5 мм. Пришлось дополнительно ставить сушильные камеры между секциями, хотя изначально в проекте их не предполагалось.
Кстати, про формовку. Многие думают, что многослойность — это просто несколько пластов, наложенных друг на друга. На деле каждый слой должен иметь разную плотность, иначе при обжарке возникает ?эффект воздушной подушки?, когда чипс вздувается неравномерно. В линиях Хайтээр эту проблему частично решают ступенчатые прессы, но их регулировка занимает до 3-4 рабочих смен.
Ещё один момент — синхронизация конвейерных лент. Если скорость подачи сырья и движения формовочной секции рассинхронизированы хотя бы на 5%, ты получаешь не многослойные чипсы, а нечто среднее между хлопьями и крекером. Мы настраивали этот параметр две недели, постоянно связываясь с инженерами производителя.
При подборе линии производства многослойных картофельных чипсов я всегда смотрю на материал рабочих валов. У того же Хайтээр они из полированной нержавеющей стали, но для картофельного крахмала лучше подходят тефлоновые покрытия — меньше налипание. Правда, производитель не всегда афиширует такие варианты, нужно специально запрашивать.
Мощность — отдельная история. Заявленные 200 кг/ч часто достигаются только в идеальных условиях, с предварительно просушенным сырьём. На практике даже у продвинутых линий вроде тех, что предлагает ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, реальная производительность падает на 15-20% при работе с местным картофелем, где содержание крахмала колеблется.
Важный нюанс — система очистки. В многослойных чипсах частицы пригоревшего теста забиваются между валами, и если разборка узла занимает больше часа — это проблемы с техобслуживанием. У китайских производителей этот момент часто недоработан, хотя у Хайтээр есть быстросъёмные крепления на режущих блоках.
Когда мы устанавливали линию от https://www.haitelmachine.ru в цеху советской постройки, возникли проблемы с вентиляцией. Производитель не учитывал, что при послойной формовке выделяется больше пара, чем при стандартном производстве. Пришлось докупать вытяжные зонты — сам Хайтээр поставляет их только под заказ.
Интересно, что их система управления оказалась совместима с нашим старым европейским фасовочным оборудованием. Это редкий случай, когда китайский производитель не пытается навязать полный цикл ?под ключ?. В описании компании на сайте указано, что они специализируются на интеллектуальных комплексных решениях, но на практике готовы адаптироваться под существующие линии.
Из негативного — упаковка оборудования пришла повреждённой, отсутствовали крепёжные элементы для монтажа. Производитель оперативно выслал недостающее, но простой линии обошёлся в 4 дня простоя. Такие мелочи часто не учитывают при выборе поставщика.
Себестоимость многослойных чипсов сильно зависит от КПД обжарки. В линиях Хайтээр стоит трёхзонная печь с рекуперацией тепла, но при работе на отечественном газе (с другим давлением) эффективность падала на 12%. Пришлось ставить дополнительный компрессор — это ещё 7% к бюджету проекта.
Затраты на электроэнергию — отдельный разговор. Хотя производитель заявляет энергоэффективность, при круглосуточной работе слойных чипсов линия потребляет на 20-30% больше, чем стандартное оборудование для плоских чипсов. Особенно прожорливы вакуумные насосы для послойной трамбовки.
Окупаемость таких проектов — 2-3 года при условии налаженного сбыта. Но если брать оборудование у ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? с их системой постпродажного обслуживания, можно сократить срок до 1,5 лет за счёт меньших затрат на запчасти.
Сейчас производители вроде Хайтээр экспериментируют с 5-слойными чипсами, но это требует переработки всей системы подачи начинок. На их последней выставке показывали прототип с модулем ароматизации между слоями — интересно, но для серийного производства ещё сыро.
Тенденция к уменьшению толщины каждого слоя до 0,1 мм — это палка о двух концах. С одной стороны, хруст улучшается, с другой — резко растёт процент брака при нарезке. Наше производство пока остановилось на 0,3 мм как оптимальном варианте.
Думаю, следующий прорыв в производстве многослойных картофельных чипсов будет связан с системой компьютерного зрения для контроля качества каждого слоя. У Хайтээр уже есть подобные разработки, но они пока не отлажены для работы с цветными овощными добавками.
