+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линия производства многослойных картонетных чипсов заводы, многие сразу думают о простом конвейере с ножами и fryer'ами. Но на деле это целый технологический узел, где каждый слой чипса — это отдельная история с влажностью, текстурой и адгезией. Мы в ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' не раз сталкивались с заказами, где клиенты просили 'просто увеличить скорость линии', не понимая, что многослойность требует пересмотра всей логики подачи сырья и температурных режимов.
Самая частая проблема — недооценка роли сушки между слоями. Помню, на одном из заводов в Подмосковье пытались экономить на инфракрасных модулях, думая, что чипсы 'досохнут в fryer'е'. В итоге получили комки непрожаренного крахмала с сырой серединой — пришлось переделывать всю секцию подачи теста.
Ещё момент: многие до сих пор используют вакуумные экструдеры старого образца для формирования слоёв. Но при работе с картофельной массой высокой влажности они создают неравномерное давление — верхний слой рвётся, нижний слипается. Мы в Хайтээр Машинери перешли на шнековые системы с точной регулировкой зазоров, но и это не панацея — приходится подбирать под каждый сорт картофеля.
Кстати, о сырье. Если для обычных чипсов подходит любой картофель с высоким содержанием крахмала, то для многослойных нужны сорта с определённой вязкостью после термообработки. Как-то работали с голландским сортом 'Агриа' — идеально держит форму, но при multilayer-процессе даёт излишнюю хрупкость. Пришлось добавлять рисовую муку в рецептуру, что потребовало перенастройки дозаторов.
Сердце производства — калибровочный комплекс. У нас на сайте https://www.haitelmachine.ru есть схемы, но в жизни всё сложнее: например, датчики оптической сортировки должны распознавать не только дефекты, но и степень прозрачности слоёв. Иногда приходится ставить дополнительные камеры после fryer'а — так видно расслоение, которое не заметно на сырой ленте.
Система термостатирования — это отдельная головная боль. Для трёхслойных чипсов мы используем каскадные fryer'ы с разными температурными зонами: первый слой при 175°C, второй уже при 165°C, иначе верх подгорает. Но тут есть нюанс — если между слоями попадает воздух, возникает эффект 'парового взрыва'. Пришлось разрабатывать специальные пресс-формы с микроперфорацией.
Упаковочный участок — многие производители экономят на газовом анализе в реальном времени. А ведь для multilayer-чипсов критично содержание кислорода не выше 2-3%, иначе слои начинают расслаиваться уже через сутки после фасовки. Мы обычно ставим два контроллера — на входе и выходе из упаковочной машины.
В 2022 году модернизировали линию под Казанью — заказчик хотел перейти с двухслойных на четырёхслойные чипсы с сырной прослойкой. Самое сложное оказалось не в технологии, а в логистике: сырный порошок забивал дозаторы, пришлось переделывать систему пневмоподачи. Зато теперь эта линия даёт стабильные 800 кг/час при толщине каждого слоя 0,8 мм.
Был и неудачный проект — пытались сделать линию для чипсов с морковным слоем. Влажность морковной массы оказалась на 15% выше расчётной, сушильные туннели не справлялись. Пришлось признать ошибку и рекомендовать клиенту перейти на свекольный концентрат — он менее капризный в обработке.
Сейчас тестируем новую систему аэростатической подачи теста — она уменьшает трение между слоями. Пока есть проблемы с точностью дозирования, но если удастся отладить, это позволит увеличить скорость формования на 20-25%. Данные с испытаний выкладываем в закрытом разделе для наших клиентов на haitelmachine.ru.
Многослойность — это не только про текстуру, но и про ароматизацию. Сейчас экспериментируем с разными профилями: например, нижний слой с паприкой, средний — с сыром, верхний — нейтральный. Но каждый ароматизатор меняет вязкость, приходится каждый раз перенастраивать реологические параметры экструдера.
Энергопотребление — бич таких линий. Стандартная трёхслойная установка на 500 кг/час 'съедает' около 120 кВт/ч, причём 60% уходит на поддержание температур в fryer'ах. Пробовали ставить рекуператоры, но они снижают равномерность прогрева. Возможно, стоит посмотреть на индукционные системы, но пока это дороже в 2,5 раза.
Интересное направление — комбинированные чипсы с фруктовыми прослойками. Яблочный порошок хорошо ведёт себя в экструдере, но требует пониженных температур обжарки (не выше 130°C). Пришлось разрабатывать гибридную систему с ИК-сушкой и коротким fryer'ом — результаты обнадёживающие, но себестоимость пока высокая.
Частая ошибка — неправильная очистка ножей для резки. Для multilayer-продукта нужны не дисковые, а гильотинные ножи с углом заточки 22-25 градусов. Если точить под 30 градусов (как для обычных чипсов) — будут замины на кромках слоёв. Мы рекомендуем менять ножи каждые 250 часов работы — это дорого, но дешевле, чем постоянные простои из-за брака.
Система КИП — без неё современное производство невозможно. Но не стоит ставить датчики на каждый метр конвейера. Достаточно 4-5 контрольных точек: после смесителя, перед экструдером, на выходе из fryer'а и перед упаковкой. Главное — чтобы датчики влажности имели погрешность не более 0,5%.
Если модернизируете старую линию, обратите внимание на приводные системы. Для многослойных чипсов критична синхронизация скоростей всех конвейеров — рассинхрон даже на 2-3% приводит к расслоению продукта. Мы обычно ставим частотные преобразователи с обратной связью — дорого, но надёжно.
Кстати, на сайте https://www.haitelmachine.ru мы выложили технические требования к подготовке помещений — многие забывают про вентиляцию в зоне охлаждения. Без этого чипсы идут в упаковку с повышенной температурой, что сокращает срок хранения.
