+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь 'линия производства овсяного шоколада', первое, что приходит в голову - просто смешать овсяные хлопья с шоколадной массой. Но на практике приходится учитывать десятки нюансов: от влажности овсяных хлопьев до температуры темперирования шоколада. Многие производители недооценивают важность подготовки овсяного сырья, а потом удивляются, почему шоколадная масса расслаивается.
Овсяные хлопья - капризный компонент. Если не контролировать влажность, они либо впитают слишком много влаги из шоколадной массы, либо, наоборот, отдадут свою влагу. В нашем цеху пришлось перебрать три типа сушильных установок, прежде чем нашли оптимальный вариант - инфракрасные сушилки с точным контролем температуры. Да, они дороже, но зато исключают риск пересушивания.
Еще один момент - фракционный состав. Слишком мелкие овсяные хлопья создают ощущение 'песка' в шоколаде, слишком крупные плохо держатся в массе. После серии экспериментов остановились на фракции 2-3 мм с предварительной паровой обработкой. Это улучшило адгезию с шоколадом без потери хрустящих свойств.
Кстати, о паровой обработке. Сначала пробовали обойтись без нее - экономия ведь. Но при температуре шоколадной массы 32°C неподготовленные овсяные хлопья начинали выделять крахмал, что приводило к преждевременному загустению массы. Пришлось вернуться к паровым тоннелям, хотя это добавило этап в процесс.
Стандартные параметры темперирования для чистого шоколада здесь не работают. Овсяные хлопья выступают как термоизоляторы, нарушая равномерность кристаллизации. Пришлось разрабатывать специальный профиль температуры: нагрев до 45°C, затем охлаждение до 28°C с выдержкой 4 минуты (вместо стандартных 2-3), и повторный нагрев до рабочей температуры 31°C.
Особенно проблемной оказалась зона охлаждения в формующих машинах. При использовании линии производства овсяного шоколада от китайских производителей постоянно возникали проблемы с неравномерным охлаждением. Пока не обратились к ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' - их решения для температурного контроля оказались более адаптивными.
Интересный момент: содержание какао-масла в смеси пришлось увеличить на 2% по сравнению с обычным шоколадом. Овсяные частицы абсорбируют часть жира, и без этой корректировки поверхность плиток получалась матовой.
Вибрационные столы - отдельная головная боль. Слишком интенсивная вибрация приводит к расслоению массы, слишком слабая - к неравномерному заполнению форм. После нескольких неудачных партий разработали собственную методику: частота 25 Гц с амплитудой 0.5 мм, с попеременным включением на 3 секунды через 7 секунд паузы.
Система охлаждения тоже требует доработок. Стандартный туннель охлаждения при 12°C не подходит - появляется конденсат на овсяных включениях. Пришлось устанавливать многоступенчатую систему: первая зона 18°C (влажность 45%), вторая 14°C (влажность 60%), третья 16°C (влажность 50%). Такие параметры предотвращают выпадение росы.
Кстати, о формах. Глубокие рельефные формы не подходят - овсяные хлопья застревают в углублениях. Остановились на формах с глубиной рисунка не более 1.5 мм. Это ограничивает дизайнерские возможности, зато гарантирует качественное извлечение продукции.
Система визуального контроля с обычным шоколадом справляется хорошо, но овсяные включения создают 'шум'. Пришлось дорабатывать алгоритмы обработки изображений - увеличивать контрастность и добавлять фильтрацию по текстуре. Сейчас используем камеры с разрешением 12 Мп и специальным ПО, которое отличает овсяные хлопья от посторонних включений.
На линии установлены датчики контроля веса с точностью ±0.2 г. Это важно, так как плотность овсяно-шоколадной массы может колебаться в пределах 5% между партиями. Особенно чувствительны весы после темперирующей машины - там малейшее отклонение говорит о проблемах в предыдущих этапах.
Для мониторинга температуры используем беспроводные датчики, встроенные в конвейер. Это решение от ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' позволило сократить количество брака на 3% - теперь видим температурный профиль в реальном времени и можем оперативно вносить корректировки.
Флоу-пак машины требуют регулировки скорости подачи пленки. Из-за шероховатой поверхности овсяного шоколада коэффициент трения выше, приходится уменьшать натяжение пленки на 15% по сравнению со стандартными настройками.
Вакуумные упаковщики тоже пришлось адаптировать. Овсяные хлопья создают микроскопические воздушные каналы, поэтому время вакуумирования увеличили с 3 до 5 секунд. Да, производительность немного снизилась, зато упаковка стала герметичной.
Интересно, что для овсяного шоколада лучше подходит двуосноориентированная полипропиленовая пленка толщиной 35 мкм вместо стандартных 25 мкм. Более толстая пленка компенсирует неровности поверхности и обеспечивает лучшую защиту от окисления.
При объединении разрозненного оборудования от разных производителей всегда возникают проблемы синхронизации. Особенно критичны стыки между зоной темперирования и формования. После нескольких месяцев проб и ошибок пришли к выводу, что лучше использовать комплексные решения от одного поставщика.
В нашем случае помогло обращение на https://www.haitelmachine.ru - их инженеры предложили модульную систему, где все компоненты линии производства овсяного шоколада изначально спроектированы для совместной работы. Это сократило время наладки с трех недель до четырех дней.
Техническое обслуживание требует особого внимания к транспортерным лентам. Овсяные частицы попадают в подшипники и ролики, поэтому интервалы смазки пришлось сократить вдвое. Раз в месяц обязательно проводим полную разборку и чистку направляющих.
Себестоимость овсяного шоколада оказалась на 12-15% выше расчетной. Основные перерасходы - подготовка овсяных хлопьев (дополнительная сушка и калибровка) и повышенный расход какао-масла. Частично компенсируем за счет того, что овсяные хлопья дешевле какао-продуктов.
Производительность линии на 8% ниже, чем при производстве обычного шоколада. Снижение происходит из-за более длительного цикла темперирования и дополнительных операций с овсяными хлопьями. Зато премиальная цена готового продукта покрывает эти потери.
Интересный момент: овсяный шоколад имеет более длительный срок хранения - до 18 месяцев против 12 у традиционного. Это связано с антиоксидантными свойствами овсяных компонентов. Этот факт можно использовать в маркетинге, хотя технологически он не влияет на процесс производства.
