+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линию для овсяных конфет, многие сразу думают о простом смешивании хлопьев с карамелью — но на деле это целая цепочка технологических нюансов, от которых зависит, получится ли продукт с правильной текстурой или рассыпчатая масса. Вот уже семь лет мы сотрудничаем с ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? (https://www.haitelmachine.ru), и их подход к интеллектуальным решениям для пищевых линий заставил меня пересмотреть типичные ошибки проектирования.
Начну с примера: в 2020-м мы закупили универсальную линию для карамели, думая адаптировать её под овсяные пласты. Результат? Конфеты либо крошились при резке, либо слипались в упаковке. Оказалось, критичен контроль влажности массы — овсяные хлопья абсорбируют сироп иначе, чем орехи или фрукты. Пришлось перепроектировать линия производства овсяных конфет с акцентом на точные дозаторы и стабилизаторы.
Хайтээр тогда предложили не просто заменить оборудование, а интегрировать систему датчиков, отслеживающих точку росы в зоне охлаждения. Это мелочь, но без неё даже идеально замешанная масса может ?вспотеть? на конвейере. Их инженеры настаивали на калибровке под каждый сорт овсянки — например, для мелких хлопьев нужна более высокая скорость кристаллизации карамели.
Кстати, о скорости: многие недооценивают роль темперирования. Если охлаждать пласт слишком быстро, поверхность трескается; если медленно — конфеты деформируются под собственным весом. Мы потратили три месяца, пока не подобрали режим с градиентом 5–7 °C/мин для толщины пласта 12 мм.
Сердце линия производства овсяных конфет завод — это вакуумный варочный котёл с точным контролем ТТХ. Раньше мы варили сироп ?на глаз?, но разброс по влажности готовых конфет достигал 4%. Сейчас используем котлы с автоматическим замером Брикса — отклонение не более 0,8%.
Зона смешивания: здесь часто экономят, ставя лопастные мешалки вместо шнековых. Для овсяных масс это фатально — лопасти ломают хлопья, теряется жевательная текстура. Хайтээр предложили спиральный смеситель с обратным ходом, где масса не перетирается, а равномерно обволакивается сиропом.
И ещё про резку: ножи с подогревом — не роскошь, а необходимость. Без подогрева липкая масса налипает на лезвия, и вместо ровных батончиков получаются рваные ?облака?. Мы тестировали четыре типа ножей, пока не остановились на тефлоновом покрытии с подогревом до 45 °C.
В 2021-м мы решили ?умнить? линию до предела — поставили роботов-упаковщиков, но забыли про синхронизацию с темпом производства. Конфеты на выходе из холодильного тоннеля имели разную температуру, и робот не мог стабильно захватывать изделия. Пришлось добавлять калибровочный конвейер с ИК-датчиками.
Другая история: система визуального контроля, которая должна была отбраковывать конфеты с дефектами. На бумаги всё работало, но на практике датчики путали тёмные пятна (поджаренные хлопья) с браком. Перепрограммировали алгоритм, научив его отличать равномерную обжарку от локального перегрева.
Вывод: автоматизация в линия производства овсяных конфет должна быть модульной. Мы теперь наращиваем функции поэтапно — сначала стабильный базовый процесс, потом датчики, потом роботика.
Часто линия производства овсяных конфет завод проектируется как отдельный островок, а потом возникают проблемы с логистикой сырья или готового продукта. Мы изначально закладывали буферные зоны: например, между смесителем и формующим агрегатом поставили накопительный бункер с контролем уровня — это сглаживает паузы на переналадку.
Важный момент — синхронизация с упаковочными машинами. Если линия выдаёт 500 кг/ч, а упаковщик берёт 400 кг/ч, образуется затор. Хайтээр помогли настроить общую систему управления с обратной связью: когда упаковочный модуль замедляется, варочный котёл снижает порции выгрузки.
И ещё про мойку: овсяные массы сильно налипают на поверхности. Мы сначала чистили линии вручную, пока не внедрили CIP-систему с форсунками, которые подают моющий раствор под давлением 20 бар. Цикл мойки сократился с 2 часов до 25 минут.
Сейчас экспериментируем с добавкой сублимированных ягод — они легче овсяных хлопьев и оседают в массе. Пришлось модернизировать дозатор, чтобы впрыскивать ягоды в конце смешивания, а не в начале. Получилось, но пришлось снизить общую скорость линии на 15%.
Планируем тестировать безглютеновые рецептуры — там другая вязкость, и возможно, потребуется заменить шнеки на более пологие. Хайтээр уже готовят расчёты по модернизации, их сайт (https://www.haitelmachine.ru) мы используем как базу знаний — там есть технические спецификации, которые помогают в диалоге с технологами.
И да, никогда не экономьте на пробных запусках. Мы однажды запустили новую рецептуру без тестов на мини-линии — потеряли две тонны сырья. Теперь всегда тестируем партии по 50 кг перед загрузкой в основную линия производства овсяных конфет.
