+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про линию производства ореховых батончиков, многие представляют просто смешивание орехов с карамелью. На деле же это целый технологический цикл, где каждый этап влияет на итоговую текстуру и срок годности. В прошлом месяце как раз запускали линию для сети спортивного питания – пришлось трижды переделывать температуру плавления шоколадной глазури.
С орехами всегда сложность: грецкие часто дают горчинку при длительном хранении, а миндаль требует калибровки по размеру. Мы изначально пробовали экономить на арахисе – получили комковатую массу, которая застревала в экструдере. Сейчас работаем только с предварительно обжаренным сырьём, влажность не более 3%.
Для кленового сиропа пришлось ставить дополнительный подогреватель – без него кристаллизовался в трубопроводах. Кстати, если использовать мёд вместо патоки, нужно менять скорость конвейера – иначе батончики получаются слишком плотными.
На том самом проекте для ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? предложили систему аспирации для шелухи – мелочь, а без неё потом вся линия в липкой пыли. Их сайт https://www.haitelmachine.ru полезно изучать именно по таким нюансам: в описании оборудования часто скрыты технологические подсказки.
Скорость смесителя – это вообще отдельная история. Если превысить 40 об/мин для грубых орехов, получается почти мука. А для кешью с изюмом, наоборот, нужно интенсивное перемешивание – иначе ингредиенты расслаиваются. Настраивали это опытным путём, испортив около 200 кг пробных партий.
Температурные зоны в зоне охлаждения – многие недооценивают этот момент. Мы сначала сделали равномерное охлаждение, но батончики трескались. Оказалось, нужно плавное снижение от 80 до 25 градусов с выдержкой в зоне 45°C.
Формующие валки требуют замены раз в полгода – особенно при работе с кунжутом. Мелкие зёрна действуют как абразив. Кстати, у китайских поставщиков типа ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? есть хорошие решения с керамическим покрытием – меньше прилипает масса.
Самое сложное – стабильность потока. Если батончики поступают на упаковку с отклонением по температуре даже на 5 градусов, плёнка либо не прилипает, либо плавится. Пришлось ставить дополнительные ИК-датчики перед фасовочной машиной.
Герметичность шва – постоянная головная боль. Влажность в цехе выше 60% – и уже появляются микротрещины. Решили установить локальные осушители над конвейером, хотя изначально этого не планировали.
Для глянцевой упаковки пришлось полностью менять систему подачи плёнки – стандартные ролики оставляли микроцарапины. Вот здесь как раз пригодился опыт ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери в фармацевтической упаковке – перенесли их решение с вакуумными захватами.
Инженеры часто забывают про мойку оборудования. На нашей линии узким местом оказались зазоры между транспортерными лентами – там накапливалась затвердевшая карамель. Теперь после каждой смены обязательно проливаем эти участки горячим паром.
Потребление энергии снизили на 15%, перенастроив график работы нагревателей. Они теперь включаются не одновременно, а каскадом – это ещё и продлевает ресурс ТЭНов.
Система CIP от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери хоть и дороже аналогов, но окупилась за полгода – просто потому что сократилось время на переключение между рецептурами. Их комплексные решения действительно учитывают подобные нюансы.
Визуальный контроль – слабое место автоматики. Пришлось оставить двух операторов для отбраковки батончиков с неравномерной глазурью. Машина не видит разводы, только явные дефекты.
Взвешивание на выходе даёт погрешность до 3 грамм – это много для премиального сегмента. Установили дополнительные весы в зоне формовки, теперь корректируем дозировку в реальном времени.
Последняя модернизация – система рециркуляции обрезков. Раньше до 7% продукции уходило в отходы, теперь возвращаем в начало цикла. Правда, пришлось докупить измельчитель – без него крошка нарушала геометрию батончиков.
В целом, линия производства ореховых батончиков – это всегда компромисс между производительностью и гибкостью. Сейчас вот экспериментируем с безглютеновыми рецептурами – приходится менять почти все параметры, от вязкости до времени охлаждения. Но это уже тема для отдельного разговора.
