+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про линия производства плоских леденцов на палочке производители, часто упускают главное — разницу между 'собрать конфету' и 'создать стабильный технологический процесс'. Сейчас объясню на примерах.
В 2019 году мы тестировали линию от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — их сайт https://www.haitelmachine.ru указывал на специализацию в пищевом оборудовании. Первое, что бросилось в глаза — система точного дозирования патоки. У них стоит не просто шестерёнчатый насос, а комбинированная система с подогревом шлангов. Мелочь? Как бы не так — именно на этом этапе у ?итальянцев? бывал пережог сахара.
При этом их охлаждающий конвейер имел три зоны с разной скоростью обдува — для плоских леденцов это критично, чтобы палочка не отклеивалась при резком перепаде температур. Мы дорабатывали этот узел дополнительными вентиляторами, но базовая конструкция была продумана.
Кстати, о палочках — их подаватель часто становится головной болью. У Хайтээр стоит ориентационный барабан с вакуумными захватами, но при влажности выше 70% деревянные палочки начинают залипать. Пришлось ставить локальный подогрев бункера.
Формовочные прессы — вечная проблема. Немецкие производители делают упор на усилие смыкания, но для плоских леденцов важнее скорость цикла. Наш эксперимент с гидравликой показал — при температуре матриц ниже 105°С края конфеты получаются неровными. Пришлось разработать систему калибровки температуры по секторам.
Особенно сложно с фигурными леденцами — звездочки, сердечки. Тут вакуумное формование показывает себя лучше штамповки, но требует идеально чистого сырья. Одна партия патоки с повышенной зольностью — и пол-смены на чистку фильтров.
Кстати, о чистке — разборные узлы у Хайтээр спроектированы грамотно, но для мойки нужна вода именно 80°С. При 90°С пластиковые направляющие деформируются, что мы и обнаружили в первый же месяц эксплуатации.
Идеальный цикл для плоских леденцов — переход от 140°С к 65°С за 4.5 метра конвейера. Добиться этого можно только комбинированным охлаждением: сначала обдув, потом контакт с охлаждаемой плитой. У большинства производителей этот момент упущен.
Мы ставили датчики термопары каждые 50 см — оказалось, что при скорости конвейера выше 0.8 м/с центр конфеты не успевает кристаллизоваться. Пришлось снижать скорость и увеличивать зону охлаждения на 2 метра.
Влажность в цехе — отдельная история. При 45% конфеты получаются матовыми, при 30% — появляются микротрещины. Пришлось устанавливать климат-контроль в зоне фасовки.
Автоматическая укладка в блистеры часто fails из-за статики. Особенно зимой, когда влажность падает до 20%. Мы пробовали ионизаторы трёх производителей — помог только комбинированный вариант с принудительным увлажнением воздуха.
Скорость упаковки напрямую зависит от равномерности охлаждения. Если где-то остались 'тёплые' конфеты — плёнка будет запотевать изнутри. Это мы поняли, когда получили рекламации от сети 'Ашан'.
Кстати, о качестве — глянцевая поверхность получается только при строгом контроле температуры на участке дозирования. Разброс даже в 5°С даёт матовые пятна. Пришлось ставить дополнительные ТЭНы с ПИД-регулированием.
ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? предлагает готовые решения, но я бы советовал обращать внимание на возможность модернизации. Например, их базовые линии рассчитаны на 500 кг/смену, но при замене вакуумной системы можно выйти на 800 кг.
Техподдержка — отдельный вопрос. Китайские инженеры приезжают на пусконаладку, но локального сервиса нет. Приходится самим обучать механиков — мы, например, разработали инструкцию по замене тефлоновых покрытий.
Запасные части — критичный момент. Подшипники для конвейера лучше заказывать сразу на год вперёд, иначе простой составит 3-4 недели. Мы сейчас переходим на европейские аналоги, хотя это дороже на 30%.
Сейчас экспериментируем с ИК-нагревом — это позволяет сократить длину линии на 15%. Но пока стабильность хуже, чем у классических ТЭНов.
Интересное направление — комбинированные начинки. Для этого нужны специальные дозаторы, которые могут работать с разными вязкостями. Хайтээр как раз анонсировали такой модуль, но живьём не видели.
Автоматический контроль качества — следующая ступень. Пока системы vision дороги, но для премиум-сегмента уже ставим камеры для отбраковки по цвету.
В целом, линия производства плоских леденцов на палочке — это всегда компромисс между стоимостью, надёжностью и гибкостью. Главное — не гнаться за дешёвыми решениями в ключевых узлах. И да — всегда оставляйте запас по мощности охлаждения, это окупится в летний период.
