+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про машины для зерновых батончиков, сразу представляется что-то вроде универсального автомата — засыпал ингредиенты и получил готовый продукт. На деле же даже на современных заводах это целый комплекс, где каждый узел требует тонкой настройки. Многие производители сначала экономят на охлаждающих конвейерах, а потом месяцами не могут стабилизировать точку росы в зоне глазирования.
Возьмем варочные котлы — казалось бы, проще некуда. Но если толщина стенок меньше 8 мм, карамель начинает пригорать еще до выхода на проектную мощность. Мы в 2021 году переделывали линию для клиента из Краснодара: пришлось заказывать новый котел с двойным дном, хотя изначально поставщик уверял, что хватит и стандартного.
Система дозирования орехов и сухофруктов — отдельная головная боль. Шнековые питатели постоянно забиваются при работе с инжиром или черносливом. Пришлось разрабатывать вибрационные бункеры с подогревом, хотя в техпаспорте такого решения нет. Кстати, это одна из причин, почему мы сотрудничаем с ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — у них в машинах для зерновых батончиков изначально заложена возможность модернизации узлов.
Про формовочные валы и говорить нечего — если геометрия зубцов не соответствует вязкости массы, на выходе получается не батончик, а крошево. Как-то пришлось трижды перешлифовывать валы для производства белковых батончиков: формула менялась, а вместе с ней — и требования к уплотнению.
Самое большое заблуждение — что можно купить оборудование и сразу выйти на полную мощность. Реальность: даже после шести месяцев обкатки процент брака редко опускается ниже 3%. Особенно с мультизерновыми рецептурами, где каждый ингредиент по-разному ведет себя в экструдере.
Недавний пример: завод в Воронеже пытался сэкономить на системе аспирации для обдува батончиков. В результате крошка от орехов забивала транспортерные ленты, приходилось останавливать линию каждые два часа. Решили только после установки дополнительных воздушных ножей — и то не полностью.
Еще одна проблема — несоответствие мощностей. Часто ставят упаковочные автоматы с производительностью 200 шт/мин, когда основная линия выдает 150. Кажется, есть запас, но на практике это приводит к постоянным перенастройкам термоформовочных блоков.
В Сибири, например, из-за низкой влажности воздуха глазурь кристаллизуется неравномерно. Пришлось для завода в Новосибирске разрабатывать камеры с дополнительным пароувлажнением. А в Сочи наоборот — проблемы с отводом тепла от охлаждающих туннелей.
Сырье — отдельная тема. Российский мед часто дает большую вязкость, чем европейский, поэтому стандартные насосы не справляются. Приходится менять шестеренчатые пары на более мощные, хотя изначально в проекте это не предусмотрено.
Кстати, на сайте https://www.haitelmachine.ru есть хорошие кейсы по адаптации заводов для зерновых батончиков под местное сырье. Мы как-то использовали их расчеты по модернизации темперирующих машин для работы с пальмоядровым маслом — сработало лучше, чем ожидали.
Ни один производитель не скажет вам, что ресурс режущих механизмов сильно зависит от содержания кунжута в рецептуре. Его масла вызывают коррозию ножей за 4-5 месяцев вместо заявленных полутора лет. Приходится либо ставить ножи из порошковой стали, либо вводить ограничения по рецептуре.
Системы мойки — вечная проблема. Автоматические CIP-системы часто не вычищают остатки карамели из змеевиков. На одном из предприятий под Казанью мы в итоге поставили дополнительные ручные люки для механической чистки — без этого просто невозможно было соблюдать СанПиН.
Вибрационные столы для распределения массы — еще один ?слепой? узел. Если амплитуда настроена неправильно, плотность батончика плавает от партии к партии. Причем настройки приходится менять каждый раз при смене рецептуры, что редко учитывают в технической документации.
Сейчас многие переходят на комбинированные системы: например, экструзию + прессование. Это позволяет работать с высокобелковыми массами, которые обычные машины для зерновых батончиков просто не берут. Но и проблем добавляет — например, необходимость точного контроля температуры в зоне прессования.
Интеграция с системами IoT — пока еще редкость, но уже есть пилотные проекты. Датчики на варочных котлах позволяют прогнозировать момент кристаллизации карамели с точностью до 15 секунд. Правда, для этого нужны специальные термопары, которые выдерживают постоянный контакт с сахарными сиропами.
Упаковка становится сложнее: сейчас все чаще требуются линии для производства батончиков в дой-паках. Это значит, нужно полностью пересматривать логику транспортировки продукта от формовочного узла до фасовки. ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? как раз анонсировали подобное решение в своем новом каталоге — интересно посмотреть, как оно покажет себя в работе.
Первое: никогда не запускайте линию на полную мощность в первые две недели. Лучше постепенно наращивать темп, параллельно обучая операторов. Иначе рискуете получить гору брака и испорченное сырье.
Второе: обязательно ведите журнал температур и влажности в производственных зонах. Со временем это поможет вывести эмпирические зависимости для разных рецептур. Мы, например, обнаружили, что при влажности выше 65% нужно увеличивать время охлаждения на 12-15%.
Третье: не экономьте на запчастях для формовочных узлов. Китайские валы часто имеют микродефекты, которые проявляются только через 2-3 месяца работы. Лучше сразу заказывать европейские аналоги, даже если они дороже на 30-40%.
Главный урок за последние годы: не существует универсальных решений. Каждый завод требует индивидуального подхода, особенно если речь идет о специализированной продукции. Техническая документация — лишь отправная точка, а не истина в последней инстанции.
Сотрудничество с поставщиками вроде ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? упрощает жизнь, но не отменяет необходимости глубокого погружения в технологический процесс. Их комплексные решения для пищевой промышленности действительно охватывают многие нюансы, но финальная настройка всегда остается за технологами на месте.
И да — никогда не верьте рекламным буклетам, где обещают ?полностью автоматизированный завод?. В реальности даже самое современное оборудование требует постоянного контроля и ручных корректировок. Особенно в нашей стране с ее специфическим климатом и сырьем.
