+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь 'машина для производства жевательных конфет завод', многие представляют просто линию с формующими барабанами. На деле же это целый технологический комплекс, где ошибка в подборе одного узла может снизить выход продукции на 30%. В прошлом месяце как раз разбирали случай с гипермаркетом, купившим 'универсальную' линию - жевательные конфеты липли к формующим валам, пришлось полностью менять систему темперирования.
Современные машины для производства жевательных конфет требуют точного поддержания вязкости массы. На нашем опыте с оборудованием от ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' важно не просто гнать температуру до 45°C, а учитывать точку плавления желатина - если перегреть даже на 3 градуса, жевательная текстура теряется безвозвратно.
Особенно критичны вакуумные деаэраторы. Без них в конфетах образуются микропузыри, которые при хранении приводят к быстрому затвердеванию. Как-то пришлось переделывать всю рецептуру для сети аптек - фармацевтические требования к структуре оказались жестче, чем предполагали.
Система охлаждения - тот элемент, на котором часто экономят. Но когда лента транспортера не обеспечивает равномерное охлаждение по всей ширине, получаем партию с разной степенью липкости. Проверяли на жевательных пластинах с витаминами - разброс по влажности достигал 8%.
Для небольших цехов иногда выгоднее брать модульные решения, как на сайте haitelmachine.ru предлагают. Но тут важно просчитать не только производительность, но и возможность модернизации. Например, линия на 200 кг/смену может не потянуть later добавление наполнителей - проверяли на карамели с гранулами витамина C.
Особенность жевательных масс - они требуют точной дозировки пластификаторов. Если в шоколаде можно варьировать температуру, то здесь погрешность в 0.5% жидкого сорбитола уже меняет жевательные свойства. Настраивали как-то оборудование под производство жевательных конфет с прополисом - пришлось добавлять второй дозатор для вязких компонентов.
Автоматизация - отдельная история. Системы визуального контроля у ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' хорошо показывают себя на однородных продуктах, но с многослойными жевательными конфетами иногда пропускают дефекты слоев. Приходится дополнять ИК-датчиками контроля толщины.
Самая частая проблема - неправильная очистка формующих элементов. Остатки мастики с прошлой смены взаимодействуют с новой партией, вызывают потемнение. Разрабатывали как-то график промывки для производства жевательных конфет с экстрактом облепихи - кислотность сырья требовала особого режима.
Не все учитывают зависимость производительности от влажности в цеху. При превышении 65% жевательная масса начинает поглощать влагу из воздуха, что ведет к налипанию на транспортерные ленты. У одного завода простои достигали 12% времени смены.
Калибровка режущих механизмов - кажется мелочью, но при работе с жевательными массами разной плотности требует ежесменной проверки. Особенно критично для продуктов с фруктовыми наполнителями - частицы pulp меняют сопротивление резу.
Когда завод по производству жевательных конфет докупает оборудование к существующим линиям, часто недооценивают необходимость синхронизации температурных режимов. Наш опыт с линией от haitelmachine.ru показал - даже 5°C разницы между смесителем и формующим узлом дают брак 15-20%.
Особенно сложно стыковать системы упаковки. Жевательные конфеты требуют особых условий - если сразу после формования подать на фасовку, поверхность не успевает стабилизироваться. Приходилось добавлять зоны промежуточной выдержки, что съедало до 8% производственной площади.
Автоматизация подачи сырья - многие пытаются экономить на этом узле. Но для жевательных масс важна стабильность давления в магистралях. Как-то переделывали систему подачи для производства жевательных мармеладов - скачки давления всего в 0.2 атм приводили к неравномерной плотности продукции.
Сейчас многие переходят на прецизионные дозаторы с пьезоэлектрическим управлением - точность до 0.1 г против обычных 0.5 г. Но для жевательных конфет это не всегда оправдано - тестировали на витаминных пастилках, выигрыш в качестве составил всего 3% при росте стоимости линии на 18%.
Интересное направление - системы рекуперации тепла от охладительных туннелей. В стандартной линии жевательных конфет до 40% энергии уходит на охлаждение. Пилотный проект с утилизацией этого тепла для подогрева сиропов показал экономию 120 кВт/час на тонну продукции.
Модульная архитектура новых линий позволяет быстро перестраивать производство. Недавно адаптировали стандартную линию под жевательные конфеты с пробиотиками - потребовалось только заменить дозирующий блок и установить дополнительный температурный контроль в зоне покрытия.
Для оборудования жевательных конфет критично соблюдение графика замены тефлоновых покрытий. При износе всего 15% уже начинается неравномерное распределение массы по формам. Разработали специальную методику оценки состояния покрытий по изменению тока электропривода.
Системы смазки требуют особого внимания - попадание масла в жевательную массу даже в микроколичествах портит всю партию. Переходили на пищевые смазки с повышенной адгезией - интервалы обслуживания увеличились с 72 до 140 часов.
Калибровка весового оборудования - многие производители рекомендуют делать раз в квартал, но для жевательных масс с их переменной влажностью лучше ежемесячно. Заметили закономерность - при изменении влажности сырья на 2% погрешность дозировки возрастает до 4%.
Жевательные конфеты на пектине требуют иных режимов, чем на желатине. Особенно сложно с многослойными композициями - приходится подбирать температуру каждого слоя индивидуально. Как-то настраивали линию для производства жевательных конфет с витаминным слоем посередине - разница температур между слоями всего 7°C, но достигалась только за счет раздельных теплообменников.
Продукты с сахарозаменителями - отдельная история. Массы на изомальте кристаллизуются иначе, требуют более плавного охлаждения. Пришлось модифицировать стандартный охладительный туннель - увеличили зону постепенного охлаждения с 3 до 5 метров.
Обогащенные продукты с добавками - всегда риск расслоения компонентов. Для жевательных конфет с порошковыми витаминами пришлось разрабатывать специальную систему инжекции непосредственно перед формованием. Стандартное смешивание в общем котле давало неравномерное распределение добавок.
