+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про машины для жевательных конфет, часто представляют универсальные аппараты, но на деле линия должна учитывать всё — от вязкости массы до климатических условий цеха. В России до сих пор встречаются установки, которые не справляются с нашими ингредиентами, например с пектином вместо желатина — тут уже нужны шнеки особой конфигурации.
Начнём с базового разделения: машины для производства жевательных конфет бывают непрерывного и циклического действия. Первые — это сложные комплексы с дозировками, темперированием и сразу с фасовкой. Вторые часто берут мелкие производители, но потом сталкиваются с проблемой: например, тот же агрегат от старого чешского завода может не ?дружить? с российскими ароматизаторами на водной основе — даёт расслоение.
Кстати, о температуре. Если в рецептуре есть мёд или патока, перегрев даже на 3–4 градуса приводит к подгоранию в зоне вытяжки. Однажды видел, как на заводе в Подмосковье три недели не могли настроить жевательные конфеты заводы — оказалось, термопары не калибровали с 2019 года. Мелочь, а остановка.
Ещё момент: многие не смотрят на чистку. Линии с прямыми шнеками моются легче, а вот с коническими — там остатки застревают в мёртвых зонах. Приходится либо разбирать полностью, либо гонять промывочные смеси — а это простой.
Сердце линии — экструдер. Не тот, что для пластика, конечно, а пищевой, с точным контролем температуры. У ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? в моделях, например, стоит трёхзонный нагрев — это хорошо для карамели с добавками, где важно плавное увеличение температуры.
Формование — отдельная история. Если берёте матрицы для фигурных конфет, скажем, мишек, то глубина рельефа должна быть точно рассчитана. Иначе при охлаждении края ?заламываются?. Как-то настраивали линию под заказчика — он хотел звёздочки с острыми углами, но при отливке 15% брака было именно из-за geometry.
И конечно, система охлаждения. Влажность в цехе влияет на глянец поверхности. Если кондиционирование нестабильное, появляется ?матовость? — для премиального сегмента это неприемлемо. Приходится ставить дополнительные осушители, а это расходы, которые изначально не заложили.
Часто смотрят только на цену, а потом мучаются с сервисом. У того же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? есть инженеры, которые приезжают на запуск — но некоторые клиенты отказываются, экономят. А потом сами месяц не могут выставить зазоры в режущем механизме.
Ещё пример: в 2022 году один завод купил б/у линию из Германии, но не учёл, что там стоят двигатели на 60 Гц. При наших 50 Гц производительность упала на 18%. Пришлось менять частотные преобразователи — в итоге вышло дороже, чем новая установка.
Важно проверять совместимость с упаковочным оборудованием. Как-то поставили машину для производства жевательных конфет с выходным конвейером 400 мм, а у клиента фасовочный автомат принимал ленту 350 мм — месяц переделывали транспортеры.
В Новосибирске запускали линию для конфет с экстрактом облепихи — масса липкая, абразивная. Стандартные тефлоновые покрытия не выдерживали, через две недели появлялись царапины. Решили ставить износостойкие вставки от итальянского производителя — но это +20% к стоимости. Зато сейчас работают без сбоев три года.
А вот неудачный опыт: в Казани пытались адаптировать оборудование для сахарозаменителей. Стевия даёт другую вязкость, и дозаторы постоянно забивались. В итоге перешли на классический рецепт — потеряли нишевого потребителя, но сохранили темп производства.
Кстати, о жевательные конфеты заводы — сейчас многие хотят делать функциональные продукты с добавками. Но если вводить порошковые витамины, нужна специальная смесительная камера с вибрацией, иначе распределение неравномерное. Видел, как на пробной партии в одних конфетах 200% от нормы витамина С, в других — 10%.
Первое: никогда не экономьте на смазке для направляющих. Однажды из-за этого на линии ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? клиент получил брак — конфеты шли с волнистой поверхностью. Инженер приехал, заменил один подшипник — но простой на 16 часов уже был.
Второе: если увеличиваете производительность, смотрите на мощность холодильного агрегата. Стандартные расчёты часто не учитывают летнюю температуру в цехе. Как-то в Краснодаре летом система не справлялась — конфеты деформировались при упаковке. Пришлось ставить дополнительный чиллер.
И последнее: сейчас многие переходят на автоматизацию. Но не всегда это оправдано. Для небольших партий лучше полуавтоматика с ручной корректировкой. Полная роботизация окупается только при 3 сменах и объёмах от 5 тонн в сутки. Видел завод, где поставили японских роботов-упаковщиков, а они 30% времени простаивали — перепроизводство.
