+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят о машинах для упаковки порошков в стики, многие сразу представляют стандартные аппараты с минимальным функционалом. Но в реальности даже выбор типа дозатора может кардинально изменить эффективность всей линии. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? через серию проб и ошибок пришли к неочевидным решениям, которые теперь используем в производстве.
Помню, как в 2019 году мы столкнулись с проблемой сыпучести некоторых видов какао-порошка. Стандартные шнековые дозаторы выдавали погрешность до 5%, что для фармацевтики было неприемлемо. Пришлось полностью пересмотреть конструкцию узла дозирования - перешли на комбинированные системы с пневматической компенсацией.
Интересно, что решение пришло из наблюдения за оборудованием для фасовки специй. Заметили, что вибрационные подаватели справляются с мелкодисперсными порошками лучше, чем традиционные шнеки. Адаптировали эту технологию для наших машин для упаковки порошков в стики, добавив систему обратной связи по массе.
Сейчас используем три типа дозаторов в зависимости от характеристик продукта. Для плотных порошков вроде сухого молока - объёмные дозаторы, для лёгких типа протеинов - весовые с системой аэрации. Это снизило среднюю погрешность до 0.8-1.2% даже при скорости до 120 стиков в минуту.
В прошлом году был показательный случай с фасовкой витаминных смесей. Заказчик жаловался на спекание продукта в зоне запайки. Оказалось, проблема не в температуре, как мы сначала думали, а в остаточной влажности упаковочного материала.
Пришлось дорабатывать систему кондиционирования плёнки. Установили дополнительные ИК-сенсоры контроля влажности и изменили профиль нагревательных элементов. Теперь при запайке температура распределяется неравномерно - по краям выше, в центре ниже, что предотвращает термическое воздействие на продукт.
Такие доработки стали стандартом для наших линий, работающих с фармацевтическими продуктами. Кстати, именно после этого случая мы начали сотрудничать с производителями специализированных плёнок с барьерными свойствами.
Многие производители до сих пор считают, что полная автоматизация упаковочных линий - это избыточно. Но наш опыт на https://www.haitelmachine.ru показывает обратное. После внедрения системы машинного зрения для контроля целостности швов количество брака упало с 3% до 0.7%.
Особенно важной оказалась автоматизация при работе с гигроскопичными порошками. Разработали систему газовой продувки стиков перед запайкой - азотная среда предотвращает окисление и впитывание влаги. Правда, пришлось пожертвовать 5% производительности, но для премиум-сегмента это оказалось оправданным.
Сейчас тестируем систему смены форматов без остановки линии. Пока получается сократить время переналадки с 40 до 15 минут, но есть проблемы с точностью позиционирования при высоких скоростях. Думаю, к концу года решим эту задачу.
Всегда был спор между инженерами - что важнее: минимальное энергопотребление или максимальная надёжность. В наших последних моделях нашли компромисс - используем сервоприводы только там, где действительно нужна точность. В остальных узлах оставили проверенные асинхронные двигатели с ЧП.
Интересный момент обнаружили при анализе эксплуатационных расходов. Оказалось, что оптимальная скорость работы для большинства порошков - 80-90 стиков в минуту. Дальнейшее увеличение скорости приводит к экспоненциальному росту энергопотребления и износа механических частей.
Поэтому в паспорте теперь указываем не максимальную, а оптимальную производительность. Это честнее по отношению к клиенту и помогает избежать преждевременных поломок. Кстати, такая политика положительно сказалась на репутации ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? на рынке.
Раньше считал, что наше дело - сделать оборудование, а дальше пусть сервисная служба разбирается. Но практика показала, что многие проблемы можно предусмотреть на этапе проектирования. Например, теперь все ответственные узлы делаем модульными - замена занимает не более 2 часов.
Особенно горжусь системой удалённой диагностики, которую внедрили в прошлом году. Клиенты сначала скептически относились, но после случаев предотвращения серьёзных поломок благодаря своевременному анализу телеметрии - оценили.
Сейчас работаем над созданием базы типовых решений для различных порошков. Уже накопили достаточно статистики по поведению разных продуктов в процессе фасовки. Думаю, это поможет новым клиентам быстрее запускать производство.
Смотрю на современные тенденции и понимаю, что будущее за гибридными решениями. Например, комбинация весового и объёмного дозирования для сложных многокомпонентных смесей. Уже тестируем такую систему для спортивного питания.
Ещё одно направление - умная адаптация параметров работы под изменение характеристик продукта. Скажем, если плотность порошка меняется из-за влажности, система должна автоматически корректировать настройки. Пока это работает в полуавтоматическом режиме, но к следующему году планируем полностью автоматизировать.
Главное - не гнаться за модными технологиями, а решать реальные проблемы производства. Как показывает практика ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, самые эффективные решения рождаются на стыке классической механики и современной электроники. Именно такой подход позволяет создавать оборудование, которое работает годами без серьёзных сбоев.
