+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про машины для упаковки порошков в стики, сразу представляют стандартный вертикальный упаковщик – а зря. На деле для сыпучих продуктов типа протеиновых коктейлей или быстрорастворимого супа нужна совсем другая механика дозирования, особенно если работать с вязкими порошками вроде какао с сахаром. Многие производители до сих пор пытаются адаптировать оборудование для саше-пакетов, но там принципиально другая геометрия швов и требования к герметичности.
Вот смотрите – китайские аналоги часто экономят на системе очистки транспортных шнеков. Кажется мелочь, но когда переходишь с кофе на детское питание, остатки в трубах становятся критичными. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? после трёх рекламаций добавили в конструкцию съёмные гильзы с быстрым зажимом. Капитальная мойка вместо 40 минут стала занимать 7, но пришлось пересчитать весь крутящий момент привода.
Ещё момент – вибрационные податчики. Для равномерного наполнения стиков с пудрой (например, разрыхлитель для теста) ставим два вибратора с разнонаправленной амплитудой. Но если не откалибровать фазы – получается обратный эффект, порошок уплотняется в углах лотка. Как-то пришлось демонтировать готовую линию на молочном комбинате в Казани именно из-за этого.
Термоусадочные камеры – отдельная история. Для стиков с сахаром или солью хватает стандартного ТЭНа, но если упаковывать порошки с органическими добавками (скажем, сублимированные ягоды), нужен точный контроль до 85°C. Иначе либо усадка неполная, либо ароматические соединения улетучиваются. В наших последних моделях это учтено раздельными зонами прогрева.
Часто заказчики хотят подключить новые упаковочные машины к старым транспортерам. Казалось бы – подгоняй высоту и всё. Но если лента движется со скоростью выше 0.3 м/с, а дозатор выдаёт порции каждые 0.8 секунд – начинается рассинхрон. Особенно заметно на длинных стиках (свыше 12 см), где центр тяжести смещён. Приходится ставить промежуточные аккумуляторы с сервоприводом.
Один фармацевтический завод на Урале пытался сэкономить на системе аспирации. Пыль от антибиотиков в порошке оседала на фотоэлементах – ложные срабатывания датчиков останавливали линию каждые 20 минут. Пришлось проектировать вытяжные кожухи с лабиринтными фильтрами, хотя изначально в ТЗ этого не было.
Важный момент – подготовка пленки. Для стиков обычно берут комбинированные материалы типа PET/AL/PE, но если склад не отапливается, зимой адгезия слоёв падает. Как-то в Новосибирске при -25°C три паллетируемых рулона расслоились прямо в цехе. Теперь всегда рекомендуем климатический контроль склада в спецификациях.
Наш рекорд – 120 стиков в минуту на линии для растворимого чая. Но когда увеличили скорость, столкнулись с ?эффектом вихря? – лёгкие частицы (лимонная кислота) отделялись от сахарной основы. Пришлось разрабатывать шнек с переменным шагом витка, где зона дозирования разделена на три секции. Неделю тестировали на разных фракциях – от крахмала до молотого кофе.
Интересный кейс был с фасовкой ванильного порошка – там всего 2% активного вещества, а остальное наполнитель. Если дозатор не справляется с однородностью, в одних стиках чистая ваниль, в других – практически декстроза. Решение нашли, заменив пневматическое перемешивание на механическое с обратной связью по плотности.
Калибровка весовых дозаторов – вообще отдельная наука. Для пищевых продуктов допустимо отклонение ±1 грамм, но в фармацевтике требования жёстче. Как-то пришлось переделывать всю систему для глюкозных порошков – электронные весы не успевали компенсировать статическое электричество. Добавили ионизаторы воздуха, но это увеличило энергопотребление линии на 5%.
Никто не предупреждает, что ножи для резки плёнки нужно точить каждые 200-250 тысяч циклов. А если порошок абразивный (например, молотые специи), то и чаще. Один раз клиент в Крыму резал нержавейкой пакеты с смесью перцев – через месяц пришлось менять весь режущий узел. Теперь в паспорте указываем ресурс для разных групп продуктов.
Система смазки направляющих – кажется, элементарный узел. Но когда ставили линию для детских молочных смесей, пищевая смазка оказалась несовместимой с материалом рельс. При температуре в цехе +30°C она стекала на транспортерную ленту. Пришлось экранировать все подвижные части и переходить на сухую графитовую смазку.
Электроника боится не только влаги, но и вибрации. Контроллеры на основе PLC Siemens отлично работают, но если их поставить прямо на раму дозатора – через полгода начинаются сбои. Теперь всегда монтируем на демпфирующие прокладки, хотя это увеличивает габариты оборудования.
Сейчас экспериментируем с системой рентгеновского контроля для стиков. Не для обнаружения металлических включений (это уже стандарт), а для анализа распределения плотности. Особенно актуально для многослойных порошков типа ?3 в 1? – кофе, сливки, сахар. Пока дорого, но на фармзаводах уже интересуются.
Интересное направление – ?умные? стики с QR-кодами на каждом пакетике. Технически реализовали, но возникли сложности с маркировкой – термотрансферные принтеры не всегда успевают за скоростью линии. Пришлось разрабатывать кастомное решение с УФ-печатью, но это для премиум-сегмента.
Сейчас в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? тестируем гибридную систему – комбинацию шнекового и объемного дозирования. Первые результаты на порошковых добавках для спортивного питания обнадеживают – точность до ±0,3 грамма при скорости 90 стиков/мин. Но пока дорого в производстве, ищем способы оптимизации.
