+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про машины для производства жевательных конфет, часто представляют универсальные аппараты, но на деле каждая конфигурация зависит от состава массы — где-то нужны мощные тестомесы для карамели с добавками, где-то точные дозаторы для фруктовых паст. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? сталкивались с ситуациями, когда клиенты покупали оборудование под мармелад, а потом пытались адаптировать его под жевательные пластины — получались просто комки.
Самое частое заблуждение — что можно взять стандартный экструдер и настроить его под любую рецептуру. Например, для конфет с высоким содержанием патоки нужны шнеки с подогревом, иначе масса забивает матрицу. Как-то раз наладчику пришлось переделывать весь узел подачи для заказчика из Казани, который пытался производить жевательные подушечки на аппарате для ирисок.
Ещё момент: многие не учитывают влажность сырья. Если использовать сухие смеси, нужны дополнительные увлажнители в зоне смешивания. Мы в своих линиях ставим датчики контроля консистенции — но некоторые производители экономят на этом, потом клиенты месяцами не могут выйти на стабильную плотность массы.
Кстати, про охлаждение. Для жевательных конфет с ментолом или фруктовыми кислотами нельзя использовать обычные ленточные холодильники — материал начинает крошиться. Пришлось разрабатывать каскадную систему с регулируемой температурой для одного из заводов в Подмосковье.
Сложнее всего с послойным формованием, когда нужно сочетать разные текстуры — например, мягкую жевательную основу и твёрдую карамельную прослойку. Наш инженер как-то две недели экспериментировал с скоростями конвейеров, чтобы слои не смешивались на стыке.
Запомнился случай с начинками. Для жевательных конфет с жидкой сердцевиной пришлось полностью пересмотреть систему инжекторов — стандартные дозаторы для шоколада не подходили из-за вязкости сиропа. Сделали калиброванные сопла с подогревом, но пришлось дополнительно ставить вакуумные деаэраторы, чтобы убрать пузыри.
И да, никто не предупреждает, что липкие массы намертво пристают к формующим валам. Пришлось для одного производства заказывать тефлоновые покрытия с антиадгезионной обработкой — обычные нержавеющие поверхности не справлялись даже с постоянной смазкой.
С фасовкой отдельная история. Если конфеты с сахарной пудрой — нужны виброгрохоты с точной настройкой амплитуды, иначе пудра осыпается в швах. Как-то пришлось переделывать весь транспортёр для клиента из Белгорода, потому что при стандартной вибрации конфеты бились о направляющие.
Для flow-pack упаковки важно учитывать остаточную липкость поверхности. Мы тестировали разные варианты плёнок — с антистатическим покрытием или перфорацией. Самое стабильное решение нашли с японскими материалами, но их стоимость многих отпугивает.
Кстати, про глазировку. Если конфеты покрывают глазурью, жевательная основа должна иметь точную температуру — иначе покрытие трескается. Пришлось разрабатывать систему предварительного охлаждения перед глазировочной машиной, хотя изначально в проекте этого не было.
Вспоминается завод в Ростовской области, где жевательные конфеты с экстрактом солодки постоянно прилипали к режущим механизмам. Оказалось, проблема в кристаллизации сахарозаменителя — пришлось менять температурный профиль всей линии. Интересно, что до этого три поставщика не смогли решить вопрос.
Ещё пример: для производства жевательных шариков с посыпкой пришлось комбинировать калибровочные сита и пневмотранспорт — обычные барабанные сепараторы не справлялись с липкой поверхностью. На отладку ушло почти три месяца, зато теперь эта схема работает на пяти предприятиях.
Часто не учитывают чистку оборудования. Для липких масс нужны разборные узлы с быстрым доступом к шнекам. В наших последних моделях машин для производства жевательных конфет сделали откидные панели и систему CIP мойки — клиенты говорят, что экономят до 40% времени на санитарную обработку.
Сейчас экспериментируем с вакуумным смешиванием — это позволяет убрать пузыри из жевательной массы до формования. Первые тесты показали, что конфеты получаются более однородными, но пока не можем добиться стабильной скорости процесса.
Интересное направление — комбинированные линии для функциональных жевательных конфет. Например, с добавлением пробиотиков или витаминов, где нужны азотные камеры для защиты активных компонентов. В ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? уже есть прототип такой установки, но пока не решён вопрос с дозированием термочувствительных добавок.
Из последнего — пробуем интегрировать системы машинного зрения для контроля пористости. Это особенно важно для жевательных конфет с воздушной текстурой, где традиционные методы взвешивания не работают. Пока алгоритмы часто ошибаются при изменении освещения в цеху — будем дорабатывать.
Важный момент, который часто упускают — подготовка персонала. Как-то на одном из предприятий оператор пытался чистить нагревательные плиты металлическими скребками — потом три дня восстанавливали тефлоновое покрытие. Теперь в обязательном порядке проводим обучение для технологов.
Запасные части — отдельная тема. Для жевательных конфет с кислыми наполнителями нужны нержавеющие стали марки 316L, иначе быстро появляется коррозия. Держим на складе специфические уплотнители из пищевого силикона — обычные резиновые быстро разъедает.
И последнее — никогда не экономьте на системе отвода статического электричества. Как-то при запуске линии жевательные конфеты с сахарозаменителем буквально прилипали к упаковочной плёнке — пришлось экстренно ставить ионизаторы. Мелочь, а без неё производство встаёт.
