+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Вертикальные упаковочные автоматы — это не просто конвейерные ленты да термоузлы, как многие думают. За годы работы с оборудованием от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? понял: ключевая ошибка — пытаться настроить всё ?по мануалу?, игнорируя специфику продукта. Особенно в пищевой и фармацевтической упаковке, где даже влажность пленки влияет на герметичность швов.
Перед запуском вертикальной упаковочной машины многие ограничиваются проверкой напряжения и уровнем масла. Но на практике критично проверить жесткость основания — вибрации от соседнего оборудования могут смещать дозирующие узлы. Однажды на заводе в Подмосковье из-за этого неделю не могли выйти на стабильный темп: мешки сходили с линии со смещением шва на 2-3 мм.
Еще нюанс — калибровка датчиков метки пленки. Если использовать универсальные настройки для разной плотности материалов, фотоэлементы будут ?пропускать? метки. Приходится подбирать порог срабатывания под каждую партию упаковки — например, для матовой пленки с принтом чувствительность снижаем на 15-20%.
Важно проверить совместимость пленки с настройками термоузла. Для комбинированных материалов (тип PET/PE/ALU) температура запайки должна быть строго градус в градус — перегрев на 5°C уже дает ?сморщенные? швы. В документации к машинам Хайтээр это прописано, но живые испытания с термопарой надежнее.
С дозирующими системами вечная головная боль: шнековые питатели для сыпучих продуктов требуют индивидуальной тарировки под каждую фракцию. Для сахара-песка и, скажем, сухого молока шаг калибровки разный — если не учесть, получим недовес или перерасход продукта. В вертикальной упаковочной машине от Хайтээр удачно реализована система коррекции по массе, но её надо ?обучить? на 20-30 циклах.
Формирование пакета — тот этап, где теория расходится с практикой. Угол отгиба направляющих пластин влияет на чёткость боковых фальцов. При скорости выше 60 циклов/мин появляется ?парусность? пленки — приходится добавлять вакуумные прижимы, хотя изначально в проекте их не предусматривали.
Особенно капризны пакеты с донным швом. Здесь важен не только температурный режим, но и давление прижимных валов. Слишком слабое — шов расползается при наполнении, слишком сильное — пленка истончается на сгибе. Для многослойных материалов рекомендую ступенчатую регулировку: сначала предварительный подогрев, затем импульсная запайка.
Тянем рулон — кажется, просто? Но если тормозное усилие на разматывателе не отбалансировано, пленка либо провисает, либо рвётся. В автоматах Хайтээр есть сервопривод размотки, но его кривые разгона нужно адаптировать под жесткость материала. Для ламинатов с фольгой, например, ставлю плавный старт с задержкой 0.3 сек.
Ещё частый кошмар — смещение продольного шва. Особенно на высокоскоростных линиях, где пленка не успевает стабилизироваться после размотки. Решение — добавить направляющие ролики с тефлоновым покрытием, но их расстановку приходится подбирать экспериментально. Помню, на линии фасовки чая только с третьего раза нашли точку, где пленка перестала ?вилять?.
Термоблок — сердце вертикальной упаковочной машины. Стандартные настройки для PP-пленки не подходят для комбинированных материалов. Например, при упаковке фармпродукции с барьерными слоями требуется точный контроль температуры в трёх зонах: предварительный нагрев, запайка и охлаждение. Малейший перегрев — и барьерные свойства слоя нарушаются.
Давление прижима — параметр, который редко проверяют. А зря: для тонких пленок (до 60 мкм) избыточное давление деформирует шов. Использую простой тест — после запайки надрываю шов пальцами. Если разрыв идет по материалу, а не по шву — давление избыточно. Для ламинатов с алюминиевым слоем, наоборот, увеличиваю до 0.4 МПа.
Время выдержки под давлением — ещё один скрытый параметр. Особенно критично для продуктов с выделением масел или влаги (например, сухие завтраки). Короткая выдержка — негерметичность, длинная — перегрев. Обычно начинаю с 1.2 сек и корректирую по результатам теста на разрыв шва.
Одиночный автомат — это полдела. Гораздо сложнее вписать его в существующую линию. Например, если перед вертикальной упаковочной машиной стоит фасовочный дозатор, нужна синхронизация по сигналу готовности. В противном случае — либо простой дозатора, либо работа ?вхолостую? упаковщика.
Особенно сложно стыковать оборудование разных производителей. С системой Хайтээр удалось решить это через OPC-сервер, но пришлось дописывать драйверы обмена. Кстати, их техподдержка оперативно дала протоколы — это редкость среди поставщиков упаковочного оборудования.
Важный момент — обвязка: воздухопроводы, вакуумные линии. Часто заказчики экономят на компрессорах, а потом удивляются ?плавающей? работе прижимов. Минимальное давление — 6 бар, иначе при высокой скорости пневмоцилиндры не успевают срабатывать.
Самая грубая ошибка — попытка сэкономить на пленке. Рулоны с неравномерной намоткой или разной толщиной приводят к постоянным перенастройкам. Как-то раз на кондитерской фабрике из-за партии некондиционной пленки за сутки потеряли 3 часа на переналадках.
Пренебрежение ежесменным обслуживанием — бич российских производств. Направляющие ролики загрязняются остатками клея, датчики покрываются пылью — и всё, машина работает нестабильно. В инструкции к оборудованию Хайтээр чётко расписан регламент, но его редко соблюдают.
В прошлом году запускали линию на фармзаводе под Казанью. Заказчик купил вертикальную упаковочную машину у ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? для фасовки антибиотиков в блистеры. Особенность — требования к чистоте зоны упаковки и точности отсечки.
Первая проблема — статическое электричество на пленке. Из-за него частицы пыли прилипали к зоне запайки. Решили установкой ионизаторов и повышением влажности в зоне упаковки до 45%. Второй вызов — точность позиционирования блистеров. Пришлось дорабатывать транспортировочную систему, добавив вакуумные держатели.
Самый сложный момент — валидация процесса. По требованиям GMP каждый параметр (температура, давление, время) должен быть задокументирован. Совместно с инженерами Хайтээр провели серию тестов, подобрали оптимальные настройки для конкретного типа блистер-пленки. Интересно, что заводские настройки пришлось скорректировать на 12% по температуре — сказывалась разница в климатических условиях.
Современные вертикальные упаковочные автоматы — уже не просто механические системы. В моделях Хайтээр, например, реализован адаптивный контроль качества шва через ИК-датчики. Но есть и ограничения: скорость упаковки для продуктов сложной геометрии редко превышает 80 циклов/мин — сказывается инерционность позиционирования.
Ещё одно направление развития — снижение количества переналадок. Для малых серий это критично. В новых версиях машин появилась память на 20+ профилей настроек, но смена формата всё равно требует 15-20 минут. Идеальным решением был бы быстросъёмный формующий узел, но его пока нет в серии.
В целом, вертикальная упаковочная машина — отработанная технология, но её потенциал далеко не исчерпан. Особенно в части интеграции с системами контроля качества и адаптации под нестандартные материалы. Главное — не бояться экспериментировать с настройками, но делать это обдуманно, с пониманием физики процесса.
