+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про оборудование для злаковых хлопьев производитель, многие сразу думают о простых станках для прессования. Но на деле — это целый технологический комплекс, где важен каждый узел. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? не раз сталкивались с клиентами, которые сначала покупали разрозненные аппараты, а потом месяцами не могли настроить синхронную работу линии. Вот с этого, пожалуй, и начну.
Чаще всего проблемы начинаются с недооценки подготовки сырья. Например, для овсяных хлопьев критична равномерная пропарка — если парогенератор не держит стабильное давление, на выходе получим то пересушенные, то сырые хлопья. Один наш заказчик из Новосибирска сначала сэкономил на модуле паровой обработки, потом три месяца мучился с браком. Пришлось переделывать всю схему.
Ещё момент — многие производители забывают про аспирацию. Мельчайшая мучная пыль от шелушения зерна оседает везде, включая приводные механизмы. Как-то разбирали отказ двигателя на линии — внутри была спрессованная мучная ?пробка?. Теперь всегда советуем ставить циклонные фильтры с автоматической продувкой.
И да, никогда не экономьте на контроле толщины хлопьев. Разница даже в 0,2 мм может привести к тому, что упаковочный автомат будет постоянно зажевывать пачки. Проверено на горьком опыте.
В ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? мы отказались от концепции ?собираем линию из чего есть?. Для каждого завода сначала изучаем сырьё — например, гречиха требует более щадящего шелушения, чем ячмень. Под это уже подбираем вальцевые станки с регулируемым зазором.
Особенно горжусь проектом для алтайского предприятия: там сделали универсальную линию для 4 видов круп. Пришлось разработать модуль быстрой переналадки вальцов — сейчас это занимает не 40 минут, как у аналогов, а 15. Детали есть на https://www.haitelmachine.ru в разделе решений для зернопереработки.
Важный нюанс — все наши линии проектируем с запасом производительности на 15-20%. Не для галочки, а потому что знаем: когда клиент расширяет ассортимент, ему проще добавить модуль, чем менять всю систему транспортеров.
С упаковкой хлопьев — отдельная история. Если для муки подходят стандартные фасовочные автоматы, то для хлопьев нужны специальные дозаторы с виброуплотнением. Иначе в пачках остаётся воздух, при транспортировке продукт слёживается.
Как-то наблюдал, как на подмосковном заводе из-за неправильного угла наклона транспортера хлопья крошились перед фасовкой. Потеря всего 3% продукта — а в масштабах года это тонны! Теперь всегда проверяем траекторию движения сырья на испытательном стенде.
Кстати, для витаминизированных смесей мы дополнительно ставим инспекционные системы — камеры с ИК-датчиками. Они отслеживают распределение добавок в реальном времени. Дорого? Да. Но дешевле, чем отзывы партии из-за неравномерного смешивания.
Ни один каталог не напишет, что шнековые транспортеры для хлопьев нужно чистить строго по графику. Жировой налёт от овса накапливается постепенно — и однажды просто блокирует всю линию. Мы в таких случаях рекомендуем модули с легкосъёмными крышками.
Ещё пример: вибросита для калибровки крупы. Производители редко указывают, что сетки нужно менять не по времени, а по степени деформации. Разработали для своих линий датчики контроля геометрии ячеек — экономят клиентам до 30% на расходниках.
И да, никогда не используйте пищевые конвейерные ленты стандартного типа для хлопьев! Мелкие частицы забиваются в текстильную основу — идеальная среда для бактерий. Только полимерные сплошные полотна с антистатической обработкой.
Последние 5 лет мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? перешли на комплексные проекты. Не потому что это модно, а потому что видели, как клиенты теряют деньги на стыках оборудования от разных поставщиков. Один контроллер АСУ ТП вместо трёх — уже экономия на обслуживании 20%.
Недавно модернизировали линию в Татарстане: заменили 4 независимых системы управления на одну. Теперь технолог видит на одном экране и температуру пропарки, и скорость упаковки. До этого операторы бегали между пультами с блокнотами.
Важный момент: мы не просто продаём оборудование для злаковых хлопьев, а сопровождаем каждый проект книгами эксплуатации с реалистичными графиками ТО. Не как в паспортах — ?чистить раз в неделю?, а с привязкой к тоннажу переработанного зерна. Это снижает количество внеплановых остановок в 2-3 раза.
Заметил, что многие производители теперь требуют модули для быстрой смены ассортимента. Раньше линии делали под один вид хлопьев, сейчас — под 3-5. Пришлось пересматривать конструкцию бункеров-накопителей.
Ещё тренд — запрос на энергоэффективность. Не та, что в рекламных буклетах, а реальная. Наша разработка — рекуперация тепла от сушильных камер для подогрева воды в моечных модулях. Экономит до 15% газа.
И да, сейчас все хотят данные в цифре. Причём не просто ?температура 120°?, а графики отклонений за смену. Для этого пришлось интегрировать в системы ПЛК промышленные маршрутизаторы с защитой от влаги. Подробности — в кейсах на haitelmachine.ru.
В целом, если резюмировать — хорошее оборудование для злаковых хлопьев должно не просто делать продукт, а считать каждую копейку заказчика. От расхода электроэнергии до процента боя вальцов. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? как раз этим и занимаемся — создаём системы, где технология работает на бизнес, а не наоборот. Как говорится, проверено на муке и овсянке.
