+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда ищешь оборудование для отливки карамели производители, часто упускаешь главное — не просто купить линию, а вписать её в технологический цикл. Многие думают, что главное — производительность, а потом годами борются с прилипанием массы к формам.
В 2019 мы тестировали три системы отливки — итальянскую, немецкую и вот эту Оборудование для отливки карамели производители от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?. Китайский вариант сначала насторожил: термостабилизация зоны охлаждения казалась избыточной. Но при работе с фруктозными смесями это оказалось решающим — карамель не ?потёкла? при резких скачках влажности.
На их сайте https://www.haitelmachine.ru есть нюанс: в разделе карамельных линий указана точность дозирования ±0,8 г. На практике при температуре массы выше 142°C погрешность достигала 1,2 г — пришлось дорабатывать теплообменник. Производитель оперативно прислал чертежи для модернизации, что редкость для поставщиков из Азии.
Зато система подачи ароматизаторов с цифровым дозатором — лучшая из тех, что видел. Не как у конкурентов, где добавки вводятся в общий котёл, а через отдельные форсунки непосредственно перед формованием. Для линейки конфет с двойной начинкой это дало +37% к сохранности вкусового профиля.
Частая ошибка — экономия на системе очистки. Наше первое производство в Подмосковье использовало итальянские формы с ?глухими? углами — через 4 месяца появился устойчивый привкус жжёного сахара. Пришлось экстренно заказывать у Хайтээр Машинери ультразвуковые блоки CIP-мойки.
Кстати, их инженеры предлагали изначально встроить промывку в линию, но мы тогда сэкономили. Зря — простой на ручной очистке съедал 23% рабочего времени. Сейчас в новых проектах сразу закладываю их комплексные решения, особенно для карамели с молочными компонентами.
Важный момент: их оборудование для отливки карамели требует подготовки воды жёсткостью не более 2,5 мг-экв/л. В Новосибирске пришлось ставить дополнительный умягчитель — в паспорте есть указание, но мелким шрифтом. Производители часто умалчивают такие ?мелочи?.
Смотрю не на паспортные данные, а на конструкцию вакуум-камеры. У Хайтээр — оригинальная система с двойными уплотнениями, что критично для карамели с пониженным содержанием сахара. После инцидента с подгоранием массы на бельгийской линии теперь только такие и рассматриваю.
Ещё важна совместимость с местными запчастями. Их транспортерные ленты оказались адаптированы под российские полимерные покрытия — не пришлось ждать 3 месяца конвейерную ленту из Шанхая, как в случае с японским поставщиком.
Для средних производств их модульные решения — оптимальны. Можно начать с базовой линии за 12 млн руб., потом докупить блок глазирования. Хотя их маркетологи на https://www.haitelmachine.ru стараются продать сразу всё, но техотдел адекватно консультирует по поэтапной модернизации.
Их система визуального контроля размера конфет иногда даёт сбой при работе с тёмными сортами карамели. Пришлось совместно с инженерами ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? дорабатывать программное обеспечение — оказалось, проблема в калибровке RGB-сенсоров под наше освещение.
Зато встроенная метеостанция для контроля влажности — гениальная вещь. Раньше приходилось вручную корректировать параметры охлаждения при смене погоды, теперь линия сама адаптируется. Для Урала с его резкими перепадами давления — незаменимая функция.
Кстати, их отдел R&D постоянно тестирует новые покрытия для форм. В прошлом квартале предложили экспериментальное тефлоновое напыление — показывают на 18% меньше нагара при работе с карамелью на мёде. Такие детали отличают профессиональных производители оборудования от простых сборщиков.
Наша первая линия от Хайтээр уже отработала 6 лет — заменили только подшипники в приводе и один температурный датчик. Ресурс форм — около 40 тыс. часов, но при условии ежеквартальной ультразвуковой очистки.
Серьёзная проблема обнаружилась при переходе на новые виды сахарозаменителей — пришлось менять материал дозирующих клапанов. Производитель оперативно разработал керамические вставки, но это обошлось в 15% от первоначальной стоимости линии. Теперь всегда уточняю совместимость с перспективными рецептурами.
Сейчас присматриваюсь к их новой разработке — линии с ИИ-контролем кристаллизации. В демо-цехе в Jiangsu показывали, как система предсказывает точку начала отливки с погрешностью 0,3°C. Если не соврут с надёжностью — в следующем году будем апгрейдить производство.
