+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про оборудование для переработки картофельных чипсов, многие сразу думают о стандартных фритюрницах и упаковочных автоматах. Но на деле, если ты работал с заводами, знаешь — главная проблема не в жарочных установках, а в том, как выстроить линию так, чтобы сырьё не простаивало и не пересушивалось. У нас в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? часто сталкивались с заказчиками, которые покупали дорогие системы, но забывали про синхронизацию мойки и резки. В итоге — либо чипсы горят, либо выходят слишком влажными. Вот о таких нюансах и хочу рассказать.
Часто заказчики экономят на моечных модулях, а потом удивляются, почему чипсы темнеют после жарки. Я видел линии, где картофель шел с остатками почвы — это убивает и вкус, и срок хранения. Кстати, однажды мы тестировали барабанную мойку от китайского производителя, но она не справлялась с крупными партиями. Пришлось дорабатывать щеточный механизм, чтобы не повреждать клубни.
Ещё момент — многие недооценивают роль сушки после мойки. Если картофель попадает в резку с каплями воды, стружка слипается, и фритюрница не может равномерно прожарить продукт. Мы в Хайтээр Машинери как раз добавили в свои линии аэрационные тоннели — не идеально, но снижает брак на 15–20%.
И да, не стоит гнаться за ?универсальными? решениями. Например, линия для тонких чипсов не подойдет для крафтовых толстых ломтиков. Приходилось объяснять клиентам, что даже скорость подачи масла нужно регулировать под сорт картофеля.
Сердце линии — это, конечно, фритюрница. Но если раньше все стремились к максимальной производительности, сейчас важнее контроль температуры. Мы ставим системы с 3–4 зонами нагрева, чтобы чипсы не впитывали лишнее масло. Кстати, у ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? есть модели с двойным теплообменником — для регионов с жесткой водой это спасение.
Резка — тоже не мелочь. Ножи должны менятся каждые 2–3 смены, иначе края чипсов рваные. Один раз видел, как на заводе в Подмосковье экономили на заточке — в итоге 30% продукции ушло в отходы из-за неравномерной прожарки.
А вот упаковку часто недооценивают. Если чипсы попадают в пакет горячими, конденсат убивает хруст. Пришлось внедрять охлаждающие конвейеры с точным контролем влажности. Неделю настраивали параметры, но результат того стоил.
Все хотят ?умные? линии, но когда ставят датчики на каждый метр, получают лавину ложных срабатываний. У нас был проект, где система контроля толщины ломтика постоянно выдавала ошибки из-за вибрации от соседнего оборудования. Пришлось переносить сенсоры и добавлять демпферы.
Ещё проблема — интеграция модулей от разных производителей. Например, сушилка от немецкой фирмы не ?видела? наш упаковочный автомат. Месяц ушёл на настройку протоколов обмена данными. Сейчас в Хайтээр Машинери советуют брать комплектные решения — пусть дороже, но меньше головной боли.
И да, автоматизация не отменяет человеческий контроль. Как-то раз датчик залипа маслом, и линия продолжала жарить уже горелые чипсы. Теперь всегда дублируем критичные параметры механическими термостатами.
В Казани мы запускали линию для чипсов с паприкой. Проблема была в том, что приправу наносили после жарки, но она не держалась. Пришлось ставить форсунки для распыления масла прямо перед фасовкой — простое решение, но его не найти в стандартных схемах.
А вот на Урале столкнулись с тем, что картофель был слишком крахмалистым. Чипсы крошились в упаковке. Добавили ступень предварительной просушки при низкой температуре — помогло, но пришлось пожертвовать скоростью линии.
Кстати, для мелких производителей мы часто рекомендуем модульные решения с сайта haitelmachine.ru. Не всегда нужно гигантское оборудование — иногда достаточно компактной линии на 100 кг/час, но с грамотной настройкой.
Энергопотребление — кажется, что фритюрница ест больше всего, но на деле вентиляция и охлаждение могут быть дороже. Один клиент не учёл это и в итоге платил за электричество вдвое больше расчётного.
Ещё забывают про очистку. Если масло не фильтровать каждые 4–5 часов, чипсы начинают горчить. Мы встраиваем системы непрерывной фильтрации, но они требуют места — для маленьких цехов это проблема.
И главное — не бывает идеального оборудования для переработки картофельных чипсов. Всегда нужно подстраивать его под сырьё, воду и даже влажность воздуха в цеху. Как-то пришлось переделывать вытяжку из-за того, что летом чипсы пересушивались — оказалось, сквозняк из окна менял температурный режим.
Не верьте каталогам слепо. Всегда просите тестовый запуск на вашем сырье. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? даём такую возможность — часто заказчики видят нюансы, которые не учел даже наш инженер.
Заранее продумайте логистику внутри цеха. Видел завод, где чипсы проезжали 20 метров от жарки до упаковки — за это время они остывали и впитывали влагу. Пришлось перестраивать всю компоновку.
И помните: даже самая дорогая линия не сработает без обученного персонала. Как-то работник забыл сменить фильтр — через сутки вся партия ушла в утиль. Теперь мы всегда проводим тренинги на русском языке с примерами из реальных производств.
