• +86-13914666768

  • bm198@bm198.com
  • дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу

Оборудование для производства витаминной карамели завод

Когда слышишь про оборудование для производства витаминной карамели, многие сразу представляют конвейер с конфетами. Но на деле тут важен не сам процесс, а как сохранить витамины при термообработке — об этом редко пишут в спецификациях.

Основные ошибки при выборе линии

Часто закупают варочные котлы без учёта летучести витаминов. Видел случай на одном подмосковном заводе: поставили аппарат с температурным режимом до 140°C, а витамин B1 начинает разрушаться уже при 120. В итоге треть партии шла в утиль.

Критично важно соотношение вакуум-выпаривателя и дозатора. Если второй не успевает за первым, карамельная масса застывает в трубопроводах. Приходится либо переплачивать за подогреваемые коммуникации, либо постоянно останавливать линию на чистку.

Система охлаждения — отдельная история. Недооценивают важность точного поддержания температуры на выходе из экструдера. Всего 2-3 градуса перегрева — и карамель начинает кристаллизоваться неравномерно.

Практические нюансы работы с витаминными составами

Жирорастворимые витамины (A, D, E) требуют совершенно иного подхода к смешиванию. Стандартные миксеры для карамели тут не подходят — нужны герметичные системы с инертным газом. Иначе окисление неизбежно.

С дозированием микроэлементов тоже есть тонкости. Автоматические дозаторы должны работать с погрешностью не более 0,5%. Иначе в одной конфете будет суточная норма витамина C, а в соседней — всего 10% от неё.

За 12 лет работы запомнил случай с цинком: когда его добавляют в виде сульфата, нужны особые покрытия на всех контактных поверхностях. Обычная нержавейка выдерживает не больше месяца.

Опыт интеграции линий от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?

Когда в 2021 году рассматривали их комплексные решения для фармацевтической промышленности, сначала сомневались в универсальности. Но их инженеры предложили модульную систему именно под витаминную карамель — от подготовки сырья до фасовки.

Особенно впечатлила система дозирования: многоточечный впрыск витаминных премиксов прямо в охлаждающуюся массу. Это решало проблему термодеструкции — компоненты добавлялись при 65-70°C вместо стандартных 90+.

На их сайте https://www.haitelmachine.ru есть кейс по производству лечебно-профилактических конфет с железом. Мы его детально изучали перед закупкой. Важно, что они не просто продают оборудование, а предлагают технологические карты под конкретные рецептуры.

Типовые проблемы запуска и эксплуатации

Первая неделя работы новой линии всегда показывает все скрытые дефекты. У нас, например, выявили несовместимость немецкого витаминного концентрата с китайским смесителем. Пришлось экстренно менять лопасти на тефлоновые.

Частая ошибка — экономия на системе аспирации. Мелкодисперсные витаминные порошки создают взвесь в воздухе, что опасно и для оборудования, и для персонала. Приходится докупать локальные фильтры дополнительно к штатной вентиляции.

Ремонтопригодность — отдельная тема. В идеале иметь запасные узлы для вакуум-насосов и термостатов. Ждать запчасти 2-3 недели — значит останавливать всё производство.

Перспективы развития технологий

Сейчас активно тестируем системы с ИИ-контролем однородности массы. Камеры с алгоритмами компьютерного зрения отслеживают распределение добавок в реальном времени — это может сократить брак на 7-8%.

Интересное направление — капсулирование витаминов в липидные оболочки. Позволяет добавлять их в самом начале варки без потерь. Но такое оборудование пока штучное и дорогое.

Вижу тенденцию к комбинированным линиям: одна установка производит и обычную карамель, и витаминную, и даже леденцы от кашля. Это требует гибкой перенастройки, но окупается при сезонном спросе.

Экономические аспекты производства

Стоимость оборудования для витаминной карамели сильно зависит от степени автоматизации. Полностью роботизированная линия окупается за 2-3 года только при объёмах от 5 тонн в сутки.

Многие забывают про стоимость валидации. Каждую новую рецептуру нужно согласовывать — это дополнительные испытания и бумажная работа. Иногда проще выпускать 2-3 базовых варианта, чем постоянно перенастраивать линию под новинки.

Энергопотребление — отдельная статья. Современные варочные котлы с рекуперацией тепла экономят до 40% электроэнергии, но их цена на 25-30% выше. Считайте, что будет выгоднее в вашем конкретном случае.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение