+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда ищешь оборудование для производства карамели с начинкой производитель, часто упираешься в парадокс — техника вроде соответствует ГОСТам, а на деле не вытягивает суточные нормы или ломается на сложных начинках. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? через это прошли: в 2018 году поставили линию для арахисовой карамели, где варочный котёл не держал температуру при работе с фруктовыми пастами. Пришлось переделывать систему терморегуляции — сейчас на сайте haitelmachine.ru уже есть модификации с двойными теплообменниками.
Производители редко упоминают, что оборудование для производства карамели с начинкой должно иметь запас мощности по вакууму. Например, для тягучих начинок типа суфле нужны насосы с обратными клапанами — иначе воздух подсасывает в зоне дозирования. У нас был случай на заводе в Казани: из-за этого карамель мутнела при хранении.
Ещё момент — материал конвейерных лент. Силикон выдерживает до 140°C, но при длительной работе с карамелью на патоке начинает деформироваться. Сейчас тестируем стеклотканевые ленты с тефлоновым покрытием — пока держатся 9 месяцев без замены.
Вакуум-варочные аппараты — отдельная история. Европейские модели часто не адаптированы под российское сырьё с повышенной влажностью. Приходится ставить дополнительные фильтры-влагоотделители, хотя в базовой комплектации их нет.
Для фруктовых пюре нужны дозаторы с подогревом — иначе кристаллизация начинается уже в трубках. В прошлом году модернизировали линию для клиента из Краснодара: установили керамические сопла с термостатами вместо стальных. Выход брака упал с 12% до 3%.
С ореховыми пастами сложнее — абразивные частицы изнашивают шнеки. Рекомендуем раз в полгода менять винтовые пары в зоне смешивания. Кстати, для мелкофракционного арахиса лучше использовать поршневые дозаторы, а не шнековые.
Шоколадные начинки требуют точного контроля температуры в зоне энробирования. На нашем оборудовании для производства карамели с начинкой ставим термопары с погрешностью ±0.5°C — дешёвые аналоги дают расхождения до 3°C, что критично для темперирования.
Часто заказчики экономят на виброизоляции — потом удивляются, почему формующие машины сбивают геометрию. Особенно это заметно на высокоскоростных линиях: при производительности свыше 400 кг/час без демпферов фундамент трескается через полгода.
Недооценивают и обвязку пароотводов. В Уфе при запуске забыли про конденсатоотводчики — через неделю работы в цехе стоял туман из карамельной пыли с сахарозой.
Размещение бункеров-накопителей — кажется мелочью, но из-за неправильной высоты подачи сырья ленточные транспортеры перегружаются. Идеальный угол наклона — 22-25 градусов для сахарных сиропов.
Регламент чистки вакуум-камер — не каждый производитель указывает периодичность. Для линий с многослойными начинками рекомендуем чистку через 72 часа работы, а не по стандарту 120 часов. Иначе остатки джемов кармелизируются на стенках.
Запасные части — отдельная боль. Для экструдеров европейского производства ждать уплотнительные кольца можно месяцами. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? перешли на унифицированные размеры ГОСТ 9833-73 — ремонт теперь занимает не больше 2 дней.
Калибровка датчиков влажности — многие забывают, что их нужно проверять при смене сезона. Зимой при низкой влажности в цехе показатели могут ?врать? на 4-5%.
Сейчас экспериментируем с ИИ-контролем брака — камеры со спектральным анализом выявляют непропечённые участки карамели. Пока система дорогая, но для преми-сегмента уже ставим в комплексы от haitelmachine.ru.
Интегрируем модули рекуперации тепла — утилизированное тепло от варочных котлов идёт на подогрев воды для мойки. Экономит до 15% энергозатрат.
Для мелких производителей делаем компактные линии с быстрой переналадкой. Последняя разработка — формующий блок с ЧПУ, где смена профиля занимает 20 минут вместо 3 часов.
Брали итальянскую линию для желейной карамели — не учли вязкость нашего агара. Пришлось пересчитывать диаметры сопел и угол среза. Производитель этого не предусматривает — все расчёты под европейское сырьё.
С охлаждающими туннелями та же история — для российского климата нужна усиленная теплоизоляция. Иначе летом конденсат капает на готовую продукцию.
Вывод: выбирая оборудование для производства карамели с начинкой производитель, смотрите не на паспортные данные, а на адаптацию под местные условия. Мы в этом преуспели — последние 5 проектов запускались без доработок.
