+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про оборудование для производства ореховых батончиков завод, многие представляют просто конвейер с формовочными валами. На деле же — это целый технологический узел, где даже толщина нанесения карамельной глазури влияет на срок хранения. Мы в ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? как-то раз поставили линию, где заказчик сначала экономил на вакуумном смесителе — потом месяц переделывали текстуру массы.
Часто клиенты требуют ?универсальную линию?, но для ореховых батончиков с кунжутом и с арахисом нужны разные температуры пластования. Наш инженер как-то показывал эксперимент: при 110°C кешью начинает выделять масло, которое портит адгезию слоёв. Поэтому в наших решениях всегда закладываем отдельные зоны терморегуляции для каждого типа сырья.
Ещё забывают про калибровку ножей — если на линии нет системы автоподстройки под плотность массы, получаются батончики с рваным срезом. Как было с одним алтайским производством: резали вручную, теряли 12% продукции. После установки нашего оборудования для производства ореховых батончиков с гидравлическим приводом брак упал до 0,8%.
Вакуумная упаковка — отдельная история. Не все понимают, что для хрустящих батончиков нужна не просто герметизация, а точный контроль остаточного давления. Иначе через неделю орехи отсыревают даже в идеальной плёнке.
Медовые смеси — главный враг конвейерных лент. В 2022 году дорабатывали ленту с тефлоновым покрытием, но оказалось, что при постоянном контакте с ореховой крошкой оно стирается за полгода. Перешли на композитные материалы с керамическими напылением — дороже, но ресурс вырос втрое.
Температурные швы в охлаждающих тоннелях — больное место. Если не рассчитать шаг компенсаторов, при перепадах лето-зима лента провисает. Как-то пришлось экстренно ставить дополнительные ролики на производстве в Краснодаре — клиент не учёл, что цех не отапливается ночью.
Дозирование ореховой крупки — кажется простым, но при влажности выше 4% частицы слипаются в бункерах. Пришлось разрабатывать вибрационные питатели с подогревом воздуха. Кстати, это одна из фишек нашего оборудования — многие конкуренты до сих пор используют шнеки, которые дробят хрупкие ядра.
Шоколадная глазурь должна иметь точную вязкость — если перегреть всего на 3°C, она не закрепится на пористой поверхности. Мы в Хайтээр Машинери всегда ставим двойные теплообменники: первый плавит массу, второй доводит до рабочей температуры.
Скорость движения сетки в зоне охлаждения влияет на глянец. Быстрый переход в тоннель даёт матовую поверхность, медленный — трещины. Оптимально 0,8 м/мин при 8°C, но это для стандартных рецептур. Для веганских батончиков с кокосовым маслом параметры другие — приходится перенастраивать всю линию.
Самое сложное — стыковка формовочного участка с фасовочными автоматами. Если не синхронизировать скорости, батончики наезжают друг на друга перед запайкой. Решили установкой фотоэлектрических датчиков с ПЛК-контроллером — но это добавило 15% к стоимости линии.
Плёнка для обёртки должна иметь разный коэффициент трения для верхнего и нижнего слоёв. Один производитель пытался сэкономить на этом — в результате батончики застревали в транспортере. Пришлось переделывать всю систему подачи упаковочного материала.
Сейчас тестируем систему рентген-контроля для обнаружения мелких металлических включений. Пока дорого, но для экспортных партий — необходимость. Кстати, в наших последних проектах оборудование для производства ореховых батончиков завод уже включает такую опцию по умолчанию.
Инверторы на двигателях экономят до 40% энергии, но требуют стабильного напряжения. Для регионов со слабыми сетями пришлось разрабатывать буферные системы — добавили конденсаторные батареи. Зато клиенты из Казахстана теперь работают без сбоев даже при скачках до 15%.
Рекуперация тепла от печей охлаждения — казалось бы, очевидное решение. Но когда попробовали внедрить, выяснилось: для маленьких производств (до 200 кг/смену) окупаемость превышает 5 лет. Теперь рекомендуем только для линий от 1 тонны в сутки.
Водяное охлаждение вакуум-насосов вместо воздушного снижает шум на 20 дБ — важный момент для цехов в жилых зонах. Правда, пришлось дорабатывать теплообменники под жесткую воду — в Подмосковье из-за накипи вышли из строя три модуля за год.
Сейчас экспериментируем с ИИ-контролем качества: камеры определяют неравномерность распределения орехов ещё до формовки. Пока система ошибается в 3% случаев — много для автоматического отбраковывания, но уже полезно для корректировки рецептуры.
Бесконтактные датчики влажности — следующая цель. Существующие контактные зонды требуют ежедневной очистки от карамели. Разрабатываем сенсоры на основе СВЧ-излучения, но пока точность ±2% против ±0.5% у контактных методов.
Для нашей компании как поставщика комплексных решений важно, чтобы оборудование для производства ореховых батончиков не просто работало, а позволяло клиенту быстро адаптироваться под новые рыночные тренды. Сейчас, например, переоборудовали линию под батончики с насекомыми — пришлось менять все контактные части на нержавейку 316L, обычная 304-я быстро корродировала.
