+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про оборудование для производства ореховых батончиков, многие сразу представляют себе просто формовочный пресс и упаковочный автомат. На деле же это целый технологический комплекс, где ошибка в подборе хотя бы одного узла может привести к потере товарного вида продукции. Вот, например, в 2022 году мы столкнулись с ситуацией, когда заказчик купил отдельно миксер для карамельной массы и формующую линию у разных поставщиков — в итоге из-за несовпадения температурных параметров готовые пласты постоянно рвались при резке.
Чаще всего недооценивают роль темперирующих тоннелей. Если взять модель без точной регулировки влажности, ореховые батончики начинают либо крошиться при нарезке, либо прилипать к упаковочной пленке. Помню, на одном из подмосковных производств пытались экономить на этом блоке — в результате 23% продукции уходило в брак из-за деформации при фасовке.
Еще нюанс — многие не учитывают специфику сырья. Когда перешли с арахиса на кешью в глазури, пришлось перенастраивать скорость охлаждения на линии оборудование для производства ореховых батончиков. Иначе глазурь трескалась, хотя для арахиса те же настройки работали идеально.
Советую всегда тестировать оборудование на своем сырье перед покупкой. Как-то раз поставили немецкий охладитель, который по паспорту подходил, но наш местный мед не выдерживал их режима кристаллизации — батончики расслаивались через сутки после производства.
В последние два года заметно вырос уровень локализации. Если раньше брали в основном китайские аналоги европейских линий, то сейчас такие компании как ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? предлагают кастомизированные решения. С их сайта https://www.haitelmachine.ru мы как-то брали модуль для нанесения фруктовых прослоек — пришлось дорабатывать сопла под нашу вязкую курагу, но техподдержка оперативно прислала инженера.
Их подход к заводы пищевого оборудования интересен тем, что они не просто продают аппараты, а проектируют технологические цепочки. Когда мы расширяли цех в Калуге, они предложили схему с двумя параллельными линиями охлаждения вместо одной — это позволило одновременно работать с разными рецептурами без постоянной переналадки.
Кстати, про их сервис — в договоре сразу прописывают обучение технологов. Наш мастер после двухнедельного курса сам научился менять параметры экструзии под сезонные колебания влажности орехов. Раньше каждый раз вызывали настройщика за 50 тысяч рублей.
Современные оборудование для производства ореховых батончиков заводы уже трудно представить без систем визуального контроля. Ставили как-то австрийскую камеру для обнаружения посторонних включений — так она выкидывала батончики с кусочками фисташек, принимая их за мусор. Пришлось месяц собирать базу изображений, чтобы алгоритм научился отличать нормальные ингредиенты от реального брака.
Важный момент — синхронизация скоростей. Если упаковочный автомат работает на 5% быстрее формовочной линии, начинается накопление продукции в буферной зоне и деформация нижних слоев. Мы эту проблему решали через частотные преобразователи от того же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — их инженеры предложили систему с обратной связью, где датчики уровня в буфере автоматически корректируют скорость работы всего конвейера.
Заметил, что многие недооценивают систему мойки. После перехода на рецептуру с кунжутом пришлось полностью менять CIP-систему — мелкие семечки забивались в самые неожиданные места. Теперь всегда советую закладывать +15% к мощности промывочных станций от расчетной.
При расчете окупаемости редко учитывают энергопотребление в режиме простоя. Наш итальянский охладитель съедал 38 кВт/ч даже когда просто поддерживал температуру, а китайский аналог от заводы haitelmachine.ru — не более 15 кВт/ч. Разница в 700 рублей в сутки только на холостом ходу.
Запасные части — отдельная история. Для пресса Bizerba подшипники стоили 12 тысяч рублей с шестимесячным ожиданием, а для китайского оборудования аналогичные детали есть в наличии за 3-4 тысячи. Правда, пришлось немного доработать посадочные места — их техдокументация не всегда идеально точная.
Сейчас считаем целесообразным брать оборудование с запасом производительности 25-30%. Когда появился крупный заказ из ?Азбуки Вкуса?, наша линия на 120 кг/ч смогла работать в усиленном режиме 160 кг/ч без перегрева. Если бы брали модель точно под текущие объемы, пришлось бы ставить вторую смену с дополнительными расходами на персонал.
Смотрю на новые разработки — все больше производителей переходят на модульные системы. Недавно тестировали у себя экспериментальную линию от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, где можно было за 40 минут заменить блок нанесения начинки на модуль для многослойных батончиков. Правда, пока это дороже на 20% чем классическое решение.
Интересное направление — системы рекуперации тепла. В наших расчетах выходило, что утилизация тепла от печей охлаждения может покрывать до 15% затрат на отопление цеха зимой. Но пока не видел готовых решений, только кастомные проекты.
Думаю, следующий этап — это интеграция IoT в оборудование для производства ореховых батончиков. Уже сейчас их оборудование позволяет удаленно отслеживать основные параметры, но хотелось бы предиктивной аналитики — чтобы система сама предлагала когда менять фильтры или увеличивать температуру в зависимости от влажности сырья.
