+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда ищешь оборудование для производства шоколадных конфет производитель, часто упираешься в два крайних подхода: либо гонятся за дешевизной, забывая о технологичности, либо переплачивают за бренд, не учитывая реальные потребности производства. На своем опыте скажу – идеальный вариант всегда где-то посередине, причем с поправкой на специфику вашего сырья и ассортимента.
Первое, с чем сталкиваешься – подбор глазировочной машины. Вроде бы все просто: берем агрегат с точным контролем температуры. Но вот нюанс, который выяснился только на практике: если шоколадная масса содержит заменители какао-масла, стандартные температурные профили не работают. Пришлось вручную корректировать настройки, теряя почти неделю на переналадку. Производитель в техдокументации этот момент не предусмотрел.
С производителем из Китая работаем не первый год, но каждый раз убеждаемся – их инженеры плохо представляют себе российские условия. Например, не закладывают запаса прочности для конвейерных лент при работе с начинками из сухофруктов. После месяца эксплуатации лента начинает проскальзывать. Пришлось самим дорабатывать приводные механизмы.
Особенно критичен вопрос с системами охлаждения. Европейские аналоги держат стабильную температуру, но их стоимость превышает разумные пределы для среднего бизнеса. С другой стороны, бюджетные аналоги часто не обеспечивают равномерного обдува, из-за чего на конфетах появляется 'седина'. Здесь важно найти поставщика, который предоставляет тестовые образцы перед закупкой.
Когда в 2022 году обновляли линию, обратили внимание на Haitelmachine.ru. Их позиционирование как поставщика интеллектуальных решений сначала вызвало скепсис – слишком много сейчас таких громких заявлений. Но на деле оказалось, что их инженеры действительно разбираются в тонкостях работы с разными типами шоколадных масс.
Что конкретно впечатлило: они не просто продали нам оборудование для производства, а сначала запросили данные о составе сырья, планируемых объемах и даже условиях цеха. Например, учли высокую влажность в нашем регионе и предложили дополнительную изоляцию для электронных компонентов. Такие детали редко учитывают даже известные бренды.
Из минусов – сроки поставки затянулись на три недели. Правда, они сразу предупредили о возможных задержках с таможенным оформлением, что хоть и не снимает проблему, но говорит о честности подхода. После запуска линии их техспециалист дистанционно помог настроить скорость конвейера под наши новые рецепты.
Самая распространенная ошибка – экономия на фундаменте под тяжелое оборудование. Видели случай, когда вибрация темперирующей машины буквально 'расшатала' бетонную плиту через полгода эксплуатации. Пришлось останавливать линию на две недели для укрепления основания. Теперь всегда настаиваем на дополнительном армировании.
Еще один момент – недооценка систем вентиляции. При работе с белым шоколадом особенно важно поддерживать определенную влажность, иначе на поверхности конфет образуется конденсат. Стандартные вытяжки, которые часто предлагают в комплекте, не всегда справляются. Пришлось докупать локальные осушители.
С электрооборудованием отдельная история. Многие производители шоколадных конфет не учитывают скачки напряжения в российских сетях. Стабилизаторы должны быть на 20-30% мощнее, чем указано в технических требованиях. На своей линии мы поставили дополнительные преобразователи частоты – после того как сгорел двигатель на фасовочном аппарате.
Если планируете выпускать конфеты с джемами или пралине, обязательно тестируйте насосное оборудование на вязких массах. Мы однажды купили дозирующий комплекс, который в рекламных роликах идеально работал с нугой, а наш мармелад застревал в шлангах. Пришлось разрабатывать систему подогрева подающих магистралей.
С многокомпонентными начинками вообще отдельная головная боль. Например, для конфет 'трюфель' нужны специальные дозаторы, которые могут работать с крошкой без уплотнения. Стандартные шнековые системы здесь не подходят – они превращают нежную структуру в плотную массу. Нашли решение только после консультаций с технологами из ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери'.
Глазирование – это всегда компромисс между толщиной покрытия и расходом сырья. Автоматические системы экономят шоколад, но требуют идеально ровных заготовок. Если у вас нет калибровочного стола, лучше выбирать машины с запасом по регулировкам. Мы сначала купили модель с фиксированными параметрами и потеряли 15% продукции из-за неравномерного покрытия.
Сейчас много говорят о 'Индустрии 4.0' в кондитерском производстве, но на практике внедрение датчиков IoT оправдано только для крупных предприятий. Для среднего цеха достаточно автоматизировать контроль температуры и влажности. Например, мы поставили простейшую SCADA-систему только для темперирования – это дало immediate эффект в виде снижения брака на 7%.
Интересное решение предлагает ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери' – модульные линии, которые можно наращивать поэтапно. Мы так и поступили: начали с базового комплекта для формования, через год добавили глазировочный тоннель, еще через полгода – автоматический упаковщик. Это позволило распределить инвестиции без остановки производства.
Из последних трендов – возврат к полуавтоматическому оборудованию для мелкосерийных премиум-линеек. Иногда ручная дозировка начинки дает лучшее качество, чем полностью роботизированные линии. Для таких задач мы используем комбинированные решения: автоматическое темперирование шоколада с последующей ручной отсадкой. Это к вопросу о том, что не всегда нужно гнаться за полной автоматизацией.
