+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда ищешь оборудование для протеиновых батончиков производитель, многие ошибочно думают, что главное — найти дешёвый экструдер и форму. На деле же, если не учитывать вязкость смеси или поведение сырья при нагреве, можно получить липкую массу, которая застрянет в шнеке. У нас на старте так и вышло — купили установку без регулировки температуры зон, и половина партии прилипла к транспортеру.
Сначала мы пробовали собирать линию из разрозненных модулей: отдельно миксер, отдельно экструдер, охлаждающий конвейер. Но без синхронизации скоростей получались батончики разной толщины, а то и вовсе рвались на этапе резки. Пришлось переходить на комплексные решения, где все агрегаты управляются с одного пульта.
Особенно критичен выбор производитель сушильного туннеля. Если пересушить — батончик крошится, не досушить — плесень появится через два дня. Однажды взяли туннель с шагом регулировки температуры в 10°C — это оказалось слишком грубо для протеиновых смесей с фруктозой.
Сейчас работаем с Оборудование для протеиновых батончиков от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? — у них в сушильных камерах точность до 1°C и равномерный обдув по всей ширине ленты. Но и это не панацея: пришлось дополнительно ставить датчики влажности на выходе, потому что даже при идеальной температуре влажность сырья может ?плясать?.
Сырьё — это отдельная головная боль. Если в рецептуре много ореховой пасты, нужен шнек с усиленным приводом, иначе двигатель перегревается. Для батончиков с цельными злаками пришлось заказывать вакуумный экструдер — без него воздушные пузыри портили текстуру.
Помню, как экспериментировали с добавлением жидкого шоколада в массу до экструзии — получилась абразивная смесь, которая за полсмены сточила стенки шнека. Пришлось экстренно заказывать детали из износостойкой стали. Теперь шоколад вводим только на этапе глазирования.
В линиях от Хайтээр Машинери удачно реализована система быстрой замены шнеков — за 20 минут можно перейти с вязкой фруктовой массы на рассыпчатую ореховую. Но и это не отменяет необходимости ежесменной промывки — остатки протеина между витками шнека затвердевают как камень.
Глазировочная машина должна иметь точный контроль толщины глазури — если слой тоньше 0.3 мм, батончик выглядит ?бедным?, если толще 0.8 — себестоимость зашкаливает. Мы сначала экономили на холодильном туннеле, но без шокового охлаждения глазурь не успевала кристаллизоваться и прилипала к упаковке.
Сейчас используем двухзонное охлаждение: сначала интенсивный обдув при +5°C, потом плавный досуп при +12°C. Так глазурь не трескается и сохраняет блеск. В комплексах от производитель Хайтээр это учтено — можно отдельно настраивать скорость конвейера и температуру в каждой зоне.
Самое неприятное — когда из-за перепадов напряжения сбиваются настройки температуры. Пришлось ставить стабилизаторы на всю линию — потеряли три дня производства, зато теперь не переживаем за стабильность процесса.
Флоу-пак машина должна идеально работать с липкими продуктами — иначе батончик смещается в плёнке или рвётся шов. Мы через это прошли: взяли упаковщик без системы подпрессовки, и каждый третий батончик приходилось переупаковывать вручную.
В современных линиях, как у Оборудование для протеиновых батончиков от Хайтээр, есть опция газовой среды в упаковке — продлевает срок хранения на 30%. Но это требует дополнительного обучения операторов — если неправильно выставить пропорции газа, батончик может ?вздуться? уже через неделю.
Ещё важна синхронизация упаковщика с этикетировщиком — если метка клеится со смещением, вся партия идёт в брак. Пришлось разрабатывать переходной модуль для интеграции оборудования разных брендов — без него потери достигали 7%.
Никто не считает, сколько стоит простой линии из-за поломки датчика уровня. Мы в первый год потеряли 12 дней на ожидание запчастей из-за рубежа. Теперь работаем только с поставщиками, у которых есть склад ЗИП в РФ — как у ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?.
Их инженеры при монтаже сразу предложили заменить стандартные подшипники в экструдере на усиленные — сказали, для протеиновых масс с арахисовой пастой это критично. Не поверили сначала, но через полгода сравнили с коллегами — у них как раз на этом узле начались проблемы.
Сейчас задумываемся над автоматизацией контроля качества — хотим интегрировать камеры для отбраковки батончиков с дефектами поверхности. В комплексных решениях Хайтээр такая опция есть, но нужно перестраивать всю систему выгрузки. Пока считаем, окупится ли это при нашей производительности — возможно, для мелкосерийного производства проще оставить визуальный контроль.
Главный урок — не пытаться сэкономить на испытаниях. Лучше заплатить за тестовый запуск на заводе производитель, чем потом месяцы исправлять косяки в цеху. Мы сейчас всегда требуем пробную обработку именно нашего сырья — даже если поставщик уверяет, что ?всё идеально работает?.
Для небольших цехов стоит рассмотреть компактные линии — те же Хайтээр делают модули на 100-200 кг/час. Но тут важно проверить, можно ли потом нарастить производительность без полной замены оборудования. Мы в свое время недосмотрели и при расширении пришлось покупать новый экструдер.
В целом, если выбирать Оборудование для протеиновых батончиков производитель с прицелом на будущее, стоит сразу закладывать 20% мощности про запас и возможность интеграции с системой учёта. Иначе через год упрётесь в потолок и снова будете перестраивать линию — проверено на собственном опыте.
