+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про ?полностью автоматическую линию для отливки жевательных конфет?, первое, что приходит в голову — это синхронно работающие модули без единого оператора. Но на практике даже у топовых систем вроде решений от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? есть узкие места, которые не покажут в брошюрах. Например, тот же дозатор карамельной массы часто дает погрешность в вязких составах, хотя в спецификациях заявлена точность ±0,5%.
Многие производители жвачки до сих пор верят, что автоматизация решит все проблемы с кадровыми дефицитами. Закупают линию, укомплектованную шнековыми питателями и системой термостатирования, а через месяц сталкиваются с тем, что аромакомпоненты оседают в трубопроводах. Приходится вручную чистить каналы подачи — и это на фоне заявленной ?полной автономности?. В проектах ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? для таких случаев заранее закладывают модули CIP-мойки, но даже они не всегда спасают при работе с засахаривающимися наполнителями.
Особенно критична фаза охлаждения отлитых пластов. Если ленточный транспортер не синхронизирован со скоростью кристаллизации, конфеты слипаются или деформируются по краям. Однажды на запуске линии в Казани мы три недели экспериментировали с температурными режимами холодильного тоннеля — в итоге пришлось ставить дополнительный вентиляционный модуль, хотя изначально проект такого не предусматривал.
Кстати, о температурных режимах — тут часто переоценивают роль программного обеспечения. Да, сенсорные панели позволяют задавать параметры с точностью до градуса, но если ТЭНы в зоне плавления некачественные, то все эти настройки превращаются в фикцию. В некоторых российских цехах до сих пор предпочитают ручную регулировку клапанов, особенно при работе с фруктовыми пастами.
Возьмем пример с сайта https://www.haitelmachine.ru — их линия для жевательных конфет изначально проектировалась под стандартные рецептуры, но в Уфе пришлось переделывать систему дозирования под местный загуститель на основе агар-агара. Инженеры ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? оперативно доработали шнековые пары, но это добавило 12% к сроку окупаемости оборудования.
Еще один момент — вибрационные столы для распределения массы в формах. В теории амплитуда колебаний рассчитывается под определенную плотность смеси, но когда на производстве начинают экспериментировать с ореховой крошкой или цукатами, возникает просыпание или неравномерное заполнение. Приходится добавлять дополнительные прижимные ролики, что не всегда предусмотрено конструкцией.
Особенно показательна история с глазировочным блоком. В автоматических линиях его часто интегрируют в общий конвейер, но при переходе с молочного шоколада на темный требуется перенастройка темперирующих секций. Мы в таких случаях рекомендуем ставить два независимых модуля, хотя это увеличивает площадь линии на 15-20%.
Многие заказчики требуют максимальной унификации узлов, но на жевательных конфетах это не всегда работает. Например, системы от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? используют стандартизированные приводы Siemens, однако для прецизионного дозирования фруктовых наполнителей приходится ставить специализированные плунжерные насосы — они дороже, зато не забиваются волокнами.
Особенно спорный момент — автоматическая упаковка. Теоретически линия должна сразу отливать, охлаждать и фасовывать продукт, но на практике картонные боксы часто ?зажевываются? в транспортерах при влажности выше 70%. Приходится либо ставить дополнительные осушители, либо возвращаться к ручной укладке на финальном этапе.
Кстати, о влажности — это вообще больное место для жевательных конфет. Системы климат-контроля в цехе должны поддерживать стабильные параметры, иначе даже идеально настроенная линия будет давать брак. В Подмосковье один завод поставил оборудование без учета сезонных перепадов, и теперь каждую осень останавливает производство на профилактику конденсата в электронных модулях.
Современные полностью автоматические линии уже научились справляться с базовыми задачами, но вызовы вроде быстрой смены рецептур или работы с органическими ингредиентами остаются. Решения от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? предлагают гибкие конфигурации, но даже они не гарантируют бесшовный переход с мятных конфет на витаминизированные пастилки без переналадки.
Особенно заметен прогресс в системах визуального контроля. Раньше дефекты поверхности определяли вручную, сейчас ИО-камеры отслеживают пузыри и трещины в реальном времени. Правда, при работе с разноцветными слоями алгоритмы иногда ?глючат? — приходится калибровать под каждый цвет отдельно.
Интересно, что несмотря на автоматизацию, ключевые параметры все равно требуют человеческого контроля. Например, эластичность жевательной массы проверяют старым методом — разрывным тестом, потому что датчики давления не всегда корректно интерпретируют пластические свойства.
Ни один производитель не упомянет, что система очистки форм требует в 3 раза больше воды, чем указано в техпаспорте, если работаете с карамелью на патоке. Или что виброприводы конвейера нужно обслуживать каждые 400 часов, а не 1000, как заявлено. ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? хотя бы предоставляет реалистичные графики ТО, в отличие от некоторых европейских брендов.
Еще один нюанс — энергопотребление. В рекламе говорят про ?энергоэффективность?, но не уточняют, что пиковые нагрузки при одновременной работе нагревателей и холодильников могут вышибать автоматы на подстанции. Приходится закладывать отдельный трансформатор — это еще +7-10% к смете.
Самое же неприятное — когда автоматика не учитывает человеческий фактор. Операторы могут пролить сироп на датчики, неправильно загрузить сырье или пропустить сигнал о засоре. Поэтому даже на самых продвинутых линиях сохраняют аварийные кнопки и дублирующие механические регуляторы.
