+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь 'полностью автоматическая линия для жевательных конфет', первое, что приходит в голову — это этакий конвейер-робот, где сырье на входе, а готовые конфеты уже фасованные. На деле же даже у полностью автоматическая линия для жевательных конфет есть десятки мест, где без человеческого глаза и ручной подстройки не обойтись. Многие производители до сих пор уверены, что купил линию — и все, можно запускать и забыть. А потом сталкиваются с тем, что та же система дозирования ароматизаторов забивается из-за кристаллизации сахарных сиропов, или охлаждающий конвейер дает перепад температуры в 2-3 градуса — и вот уже текстура конфеты 'поплыла'.
Возьмем, к примеру, узел смешивания жевательной массы. Казалось бы, все просто: загрузил компоненты — мешалка сделает свое дело. Но если говорить о карамели с фруктовыми наполнителями, то здесь автоматика часто 'слепнет' перед комкованием. Приходится ставить дополнительные датчики вязкости, да и то они срабатывают с запозданием. На одном из заводов под Казанью мы как-то наблюдали, как из-за этого простого момента линия простаивала 40 минут — масса застыла в трубах, чистили вручную.
Или вот фасовка. Современные автоматы вроде бы умеют и взвешивать, и упаковывать. Но когда речь идет о жевательных конфетах с ликерной начинкой, которые слегка липнут к поверхности, даже вакуумные захваты иногда 'теряют' продукт. Приходится комбинировать — где-то пневматика, где-то механические толкатели. Кстати, у ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? в этом плане неплохо проработаны модульные решения, где можно комбинировать типы захватов без перестройки всей линии.
Еще один момент — это система охлаждения. Полная автоматизация здесь возможна только если у тебя стабильное сырье с идеальными параметрами. В реальности же жиры в жевательной массе могут менять точку плавления от партии к партии. И вот тут как раз пригождается опыт настройки — иногда проще поставить оператора, который вручную скорректирует температуру на 1-2 градуса, чем полагаться на ПИД-регуляторы.
Если говорить о конкретных производителях, то тут важно не гнаться за 'самой умной' автоматикой, а смотреть на ремонтопригодность. Например, экструдеры от того же ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? хороши тем, что все узлы разбираются без специнструмента — мы на своем опыте проверяли, когда пришлось менять шнек на линии для жевательного мармелада. Замена заняла 3 часа против 8 у европейских аналогов.
Вакуумные варочные котлы — еще один камень преткновения. Многие думают, что раз котел автоматический, то можно задать программу и уйти. На практике же датчики давления часто 'врут' из-за налипания массы на стенки. Приходится либо ставить дополнительные вибраторы, либо — как делаем мы — раз в смену делать контрольную варку с ручным замером плотности.
Системы глазирования — вот где автоматика действительно выручает. Но и тут есть нюансы: если шоколадная глазурь слишком густая, робот-манипулятор не успевает равномерно распределить ее по поверхности. Приходится подбирать скорость конвейера индивидуально под каждый рецепт. Кстати, на сайте haitelmachine.ru есть хорошие кейсы по настройке таких систем для жевательных конфет с двойной глазурью.
Самая распространенная ошибка — это пытаться сделать полностью безлюдную линию там, где нужен постоянный визуальный контроль. Например, этап штамповки жевательных конфет. Даже современные системы машинного зрения иногда пропускают брак — скажем, конфету со смещенным рисунком. Мы в своем цеху в итоге поставили оператора на выходе из штамповочной машины — он за смену отбраковывает штук 10-15, но это лучше, чем потом иметь рекламации от клиентов.
Еще один момент — это недооценка чистки оборудования. В жевательных конфетах много сахаров, которые при нагреве образуют нагар. Если не предусмотреть быстрый доступ к узлам для чистки, простой линии будет занимать до 30% времени. У ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? в этом плане продуманы откидные панели и съемные направляющие — мы чистим варочный блок за 20 минут, а не за 2 часа, как на старых линиях.
И конечно, нельзя забывать про обучение персонала. Многие думают, что автоматическая линия — это нажал кнопку и все. А на деле нужно понимать, как переключать режимы при смене рецептуры, как делать калибровку весовых дозаторов, как диагностировать сбои. Мы вот сначала тоже наступили на эти грабли — купили дорогое оборудование, а работать на нем нормально смогли только через полгода, когда обучили двух технологов за рубежом.
Если резюмировать, то полностью автоматическая линия для жевательных конфет — это не про то, чтобы вообще убрать людей из цеха. Это про то, чтобы оптимизировать их труд. В идеале — один оператор контролирует 3-4 узла через HMI-панель, а не бегает с гаечным ключом от машины к машине.
Кстати, про HMI-панели. Тут тоже есть свои заморочки — если интерфейс перегружен кнопками, оператор будет тратить больше времени на поиск нужной функции. Мы на своем производстве в итоге перепрограммировали панели — оставили только основные режимы, а все тонкие настройки вынесли в инженерное меню с паролем.
И последнее — не стоит верить маркетинговым обещаниям о 'полной автономности'. Любая линия требует ежесменного обслуживания, плановых замен расходников, калибровок. Те же транспортерные ленты для жевательных конфет нужно менять каждые 4-6 месяцев — иначе начинают появляться микротрещины, где скапливается сахар и размножаются бактерии. Это, кстати, часто умалчиваемый момент, о котором узнаешь только на практике.
Сейчас многие говорят про Industry 4.0 и цифровые двойники линий. Звучит красиво, но для жевательных конфет это пока скорее экзотика. Гораздо практичнее вкладываться в модульную автоматизацию — когда ты можешь легко заменить один узел, не перестраивая всю линию. Вот у ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? как раз такой подход — мы в прошлом году поставили их модульный охладитель вместо старого моноблока, подключили за 2 дня и без остановки производства.
Еще один тренд — это автоматизация контроля качества на основе ИИ. Но здесь пока больше пробем, чем решений — тот же ИИ плохо распознает дефекты текстуры, зато отлично видит посторонние включения. Мы тестировали такую систему — в итоге оставили только для контроля металлопримесей, а для цвета и формы пока держим людей.
В общем, если подводить итог, то идеальной полностью автоматическая линия для жевательных конфет не бывает. Всегда есть компромиссы между степенью автоматизации, надежностью и гибкостью. Главное — не верить сказкам продавцов, а смотреть на реальные кейсы и советоваться с теми, кто уже прошел этот путь. Как говорится, лучше учиться на чужих ошибках, чем на своих — особенно когда речь идет о оборудовании за несколько миллионов рублей.
