+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь про полностью автоматические линии для конфет, первое, что приходит в голову — это немецкие или итальянские установки. Но в последние лет пять ситуация меняется, и китайские производители вроде ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? начали предлагать решения, которые не просто дешевле, а иногда и логистически выгоднее для наших рынков. Правда, есть нюанс: многие до сих пор путают полную автоматизацию с полуавтоматическими линиями, где всё равно требуется ручная дозаправка или контроль. Вот с этого, наверное, и стоит начать.
Если брать наш опыт, то полностью автоматическая линия — это когда от замеса карамельной массы до упаковки в гофрокороб человек участвует только в настройке параметров и мониторинге через SCADA-систему. У Хайтээр, например, в моделях серии HT-CL-8000 реализована именно такая схема: варочные котлы с PID-регулировкой, экструдеры с автоматической резкой по весу, и главное — синхронизация конвейеров без промежуточных накопителей. Но знаете, где чаще всего возникают проблемы? Как раз в этом ?главном?.
Однажды наладчики забыли проверить датчики синхронизации между глазировочной машиной и охлаждающим туннелем — в итоге партия конфет пошла с двойным покрытием. Пришлось останавливать линию на сутки, хотя по документам всё было идеально. Это к вопросу о том, что даже у проверенных производителей есть моменты, которые надо тестировать на месте, а не в каталоге.
Кстати, у Хайтээр неплохо решён вопрос с мойкой: их CIP-система встроена так, что не требует разбора ключевых узлов. Для кондитерских производств, где частые смены ассортимента, это критично. Но я бы не сказал, что это панацея — например, для начинок с высоким содержанием орехов их шнековые экструдеры иногда требуют ручной чистки раз в две смены. Про это в рекламе, конечно, не пишут.
Когда мы впервые заказывали линию у Хайтээр, ключевым аргументом была их заявленная адаптация к нашим сетям: напряжение 380В ±10%, устойчивость к перепадам давления в паровых котлах. На практике оказалось, что частотные преобразователи действительно держат скачки, а вот с паровыми узлами пришлось докупать редукционные станции — в Китае стандарты давления другие.
Зато их подход к обслуживанию порадовал: инженеры приезжали не только на пусконаладку, но и через полгода для профилактического осмотра. Это редкость даже для европейских брендов. На сайте https://www.haitelmachine.ru они сейчас указывают возможность заключения договоров на удалённый мониторинг — мы пока не пробовали, но коллеги с молочного завода отзываются положительно.
Ещё важный момент — запасные части. С европейскими производителями ждать подшипник или ремни можно по 3-4 месяца, а Хайтээр держат склад в Подмосковье. Правда, там в основном расходники, а для двигателей постоянного тока всё равно приходится заказывать из Китая, но сроки уже 2-3 недели вместо квартала.
Многие недооценивают, как важен подбор вакуум-вытяжных устройств для карамели. У Хайтээр в новых моделях стоит система с регулируемой степенью разрежения — это позволяет работать и с молочной карамелью, и с фруктовыми помадками без замены узлов. Но есть нюанс: при влажности сырья выше 12% вакуумный насос требует вдвое большего обслуживания. Мы научились этому только после того, как потеряли две партии из-за кристаллизации сахара.
Температурные зоны в охлаждающих конвейерах — ещё один камень преткновения. В документации пишут про равномерное охлаждение, но на практике ближайшие к испарителю конфеты получают ?тепловой удар?, а дальние не успевают стабилизироваться. Пришлось самостоятельно добавлять вентиляционные заслонки с сервоприводами — сами производители такую доработку пока не предлагают.
Интересно, что Хайтээр начали учитывать подобные замечания: в их последней версии линии для шоколадных конфет уже есть зонирование обдува с независимыми датчиками. Жаль только, что старые установки модернизировать невозможно — не предусмотрены точки подключения.
Когда сравниваешь немецкую линию за 5 млн евро и китайскую за 1.5 — разница не только в цене. У Хайтээр, например, ресурс подшипников в экструдерах заявлен 20 тыс. часов, а у Bosch — 35 тыс. Но здесь надо считать не просто часы, а количество циклов старт-стоп. На нашем производстве, где часто меняются артикулы, китайские узлы выходят из строя реже именно потому, что рассчитаны на частые переключения режимов.
Энергопотребление — отдельная тема. Их инверторные моторы действительно экономят до 15% электроэнергии против асинхронных аналогов, но только при постоянной нагрузке. Если линия работает в рваном ритме (как у нас в сезонные периоды), экономия падает до 3-4%. Это я к тому, что не все заявленные характеристики работают в реальных условиях.
Самое слабое место у многих азиатских производителей — это система управления. У Хайтээр интерфейс переведён на русский, но иногда встречаются кальки с английского, которые могут запутать оператора. Пришлось разрабатывать внутренние инструкции с скриншотами. Зато их техподдержка отвечает даже в нерабочее время по WeChat — для срочных проблем это бесценно.
Сейчас все говорят про Industry 4.0, но в кондитерской отрасли полная цифровизация пока не всегда оправдана. Да, у Хайтээр есть облачная аналитика потребления энергии, но когда я спросил, сколько клиентов реально используют эти данные, ответили — менее 10%. Большинству достаточно базовых отчётов о производительности.
Гораздо полезнее оказалась их система предупреждения об износе ножей в резательных машинах — по косвенным признакам (рост потребляемого тока) она предсказывает необходимость замены за 40-50 часов до поломки. Это спасло нас как минимум от трёх простоев в прошлом году.
Если смотреть в будущее, то полностью автоматические линии будут развиваться в сторону гибкости, а не просто скорости. Например, возможность быстро переходить с твердых конфет на мягкие ириски без перенастройки всего оборудования — вот что действительно нужно рынку. У Хайтээр есть прототипы таких систем, но серийно пока не выпускают. Ждём.
В целом, если обобщить наш пятилетний опыт работы с ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери?, можно сказать: их оборудование — разумный компромисс для средних производств, где важны не только первоначальные инвестиции, но и стоимость владения. Не идеально, но за эти деньги — более чем достойно.
Главное — сразу закладывать бюджет на адаптацию под конкретное сырьё и условия цеха. Ни один производитель, даже европейский, не даст универсального решения. У Хайтээр есть преимущество: они готовы дорабатывать конструкции под требования заказчика, причём без удвоения цены, как это часто бывает у конкурентов.
И последнее: никогда не выбирайте оборудование только по техническим характеристикам. Надо смотреть работающие линии, общаться с действующими клиентами, проверять, как организовано сервисное обслуживание. Мы, например, только после визита на завод в Нинбо окончательно решились на покупку. Увидели, как тестируют узлы перед отгрузкой — это дорогого стоит.
