+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда говорят про автоматизацию кондитерского цеха, многие сразу представляют блестящие немецкие линии – а ведь наши уральские заводы еще в 2000-х собирали установки, где варочные котлы работали в паре с советскими дозаторами. Сейчас конечно другое дело, но до сих пор встречаю заблуждение, что жевательные конфеты требуют только импортного оборудования.
Помню, как на одном подмосковном производстве пытались адаптировать карамельную линию под жевательные конфеты – результат был плачевным. Основная ошибка в том, что не учитывают эластичность массы после добавления латекса. Если в карамели важен контроль температуры кристаллизации, то здесь критичен момент введения жевательной основы в сироп.
Особенно проблемно бывает с фруктовыми вкусами – кислоты из натурального сырья вступают в реакцию с желирующими компонентами. Приходится либо разделять процессы, либо использовать стабилизаторы, что не всегда подходит для премиального сегмента. Как-то пришлось переделывать всю рецептуру для заказчика из Казани, который настаивал на органическом составе.
Современные решения типа тех, что предлагает ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери', позволяют интегрировать системы контроля вязкости прямо в зоне смешивания. Но даже это не панацея – каждый новый ароматизатор требует калибровки датчиков.
До сих пор спорный момент – использовать ли роторные машины или ленточные формировщики. Для конфет сложной формы типа колец или зверюшек лучше подходит первый вариант, но тогда возникают сложности с равномерным охлаждением. Видел как на линии производственная линия жевательных конфет в Новосибирске комбинировали оба метода – для основной массы роторные, а для многослойных вариантов ленточные с принудительным обдувом.
Система охлаждения – отдельная головная боль. Если для карамели достаточно стандартного чиллера, то жевательная масса требует точного поддержания температуры в диапазоне 12-15°C. При переохлаждении появляются микротрещины, при недогреве – деформация при упаковке. Кстати, на сайте https://www.haitelmachine.ru есть интересные кейсы по каскадным системам охлаждения – мы подобное внедряли на пермском заводе.
Особенно сложно с миниатюрными конфетами типа 'жующих драже' – там и дозировка должна быть ювелирной, и скорость транспортировки через охлаждающий тоннель выверена до миллиметра. Помню, перебрали три конфигурации ленточного конвейера прежде чем добились стабильного результата.
Многие недооценивают важность антиадгезивных покрытий формующих элементов. Стандартное тефлоновое покрытие служит от силы полгода при интенсивной работе. Приходится либо использовать керамические напыления (что дорого), либо разрабатывать систему сменных матриц – как в комплексах от ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери'.
Особенно заметна разница при работе с сахарозаменителями – изомальт и мальтитол ведут себя совершенно иначе чем сахароза. Как-то пришлось экстренно менять всю линейку формующих головок на производстве в Екатеринбурге после перехода на стевию.
Здесь главный бич – статическое электричество. Полипропиленовые обертки буквально 'разбегаются' по транспортерной ленте если не установлены ионизаторы. Причем стандартные решения для карамели не всегда подходят – жевательные конфеты легче и имеют другую геометрию.
Для flow-pack упаковки критична точность позиционирования – смещение даже на 2 мм приводит к тому, что шов проходит по телу конфеты. Мы в свое время разработали систему оптического позиционирования с поправкой на прозрачность обертки – сейчас подобные решения есть в ассортименте заводы оборудования у многих поставщиков, включая вышеупомянутую компанию.
Интересный случай был с конфетами в двойной обертке – при автоматической упаковке внутренний слой часто смещался. Пришлось проектировать специальный направляющий механизм с вакуумными захватами. Кстати, подобные нестандартные решения – как раз то, что отличает просто сборщика линий от профессионального интегратора вроде ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери'.
Частая ошибка – пытаться установить современную линию в цех с устаревшей вентиляцией. Жевательные конфеты требуют поддержания влажности не выше 45%, иначе поверхность становится липкой. При реконструкции краснодарского предприятия пришлось полностью переделывать систему климат-контроля.
Энергопотребление – отдельная тема. Современные производственная линия жевательных конфет потребляют на 30-40% меньше энергии чем модели десятилетней давности, но это при условии правильного подключения. Видел случаи, когда из-за неправильного заземления частотные преобразователи выходили из строя ежемесячно.
Особенно важно учитывать требования к чистоплотности – жевательная масса идеальная среда для микроорганизмов. Все поверхности должны иметь антибактериальное покрытие, а зоны смешивания – дополнительную защиту. В описаниях технологий на https://www.haitelmachine.ru этому аспекту уделяется серьезное внимание.
Сейчас явный тренд на гибкие производственные системы – когда одна линия может выпускать несколько видов продукции без переналадки. Для жевательных конфет это особенно актуально учитывая сезонность спроса. Технически это реализуется через модульные варочные блоки и сменные формующие узлы.
Интересное направление – создание 'умных' линий с системой предиктивной аналитики. Датчики отслеживают износ узлов еще до появления критических отклонений. Такие решения уже предлагают передовые поставщики вроде ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери', правда стоимость пока кусается.
Лично я считаю, что будущее за комбинированными линиями – где жевательные конфеты производятся в одном потоке с другими видами кондитерских изделий. Это позволяет оптимизировать загрузку заводы и быстро реагировать на изменения рынка. Первые такие проекты уже реализуются в Поволжье и показывают обнадеживающие результаты.
При выборе линии всегда смотрите не на паспортные характеристики, а на реальную производительность в условиях вашего цеха. Высота потолков, наличие колонн, даже материал пола – все влияет на работу оборудования. Как-то видел как немецкая линия простаивала из-за вибраций от грузового лифта – пришлось делать дополнительный фундамент.
Обязательно требуйте тестовые запуски на вашем сырье – поведение жевательной массы сильно зависит от поставщика компонентов. Особенно это касается желирующих агентов – один и тот же пектин от разных производителей может давать совершенно разную структуру.
И главное – не экономьте на сервисном обслуживании. Современные производственная линия жевательных конфет заводы это сложные комплексы, где поломка одного узла останавливает весь процесс. Лучше заключать договор на техобслуживание с поставщиком, как это практикует ООО 'Цзянсу Хайтээр Машинери', чем потом неделями ждать запчасти.
