+86-13914666768
дом 19, улица Цзяньсилу, зона экономического развития, город Дунтай, провинция Цзянсу
+86-13914666768
Когда слышишь 'роторная упаковочная машина HAWO', первое что приходит в голову - немецкое качество с соответствующим ценником. Но на практике оказалось, что китайское производство под контролем HAWO даёт интересные альтернативы, особенно в сегменте среднего бюджета. Многие до сих пор путают - где оригинал, а где адаптация, но за 3 года работы с оборудованием от ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? удалось прояснить нюансы.
Основное преимущество роторных машин HAWO - в системе термоформирования. В отличие от линейных аналогов, здесь используется непрерывное движение плёнки через температурные зоны. Настройка температурных режимов - отдельная история: при +140°C полипропилен ведёт себя иначе чем при +155°C, а разница в 5 градусов может дать либо недопай швов, либо пережог материала.
Особенно заметна разница в работе с многослойными материалами. Помню случай на кондитерском производстве в Подмосковье - пытались упаковывать трёхслойные блистеры для леденцов. Стандартные настройки не подходили, пришлось экспериментировать с скоростью подачи и температурой нижнего нагревателя. В итоге нашли компромисс - снизили скорость на 15% и добавили второй охлаждающий вал.
Вакуумная система заслуживает отдельного внимания. В моделях от HAWO используется двухступенчатый вакуумный насос, что редкость в этом ценовом сегменте. На практике это означает меньше ложных срабатываний при упаковке продуктов с высокой влажностью - например, мармелада или свежих ягод.
При подключении к российским линиям часто возникают проблемы с совместимостью конвейеров. Европейские стандарты высоты 850-900 мм иногда не стыкуются с нашим оборудованием. Приходится либо заказывать переходные модули, либо переваривать каркасы - что не всегда нравится заказчикам.
Электрическая часть - отдельная головная боль. На одном из заводов в Татарстане столкнулись с проблемой: машина HAWO отключалась при одновременной работе с отечественным фасовочным аппаратом. Оказалось - скачки напряжения в сети. Пришлось ставить стабилизатор и организовывать отдельную линию питания.
Программное обеспечение хоть и переведено на русский, но перевод иногда хромает. Особенно в технических терминах. При обучении операторов всегда оставляю английскую версию интерфейса - так меньше ошибок в дальнейшем.
Самая распространённая проблема - неправильная калибровка датчиков плёнки. Операторы часто забывают проводить перенастройку при смене материала. В результате - либо обрывы, либо неравномерное натяжение. Раз в месяц обязательно нужно проверять настройки - это экономит до 20% материала.
Подшипники в роторном узле требуют особого внимания. На пыльном производстве (например, при упаковке круп) их приходится чистить каждые 2 недели. Используем специальную смазку HAWO - попытки заменить аналогами приводили к заклиниванию.
Система очистки нагревательных элементов - многие пренебрегают регулярной чисткой. А потом удивляются почему пайка негерметичная. Раз в смену нужно протирать элементы изопропиловым спиртом - это обязательно прописываем в регламенте.
Если сравнивать с итальянскими машинами, то HAWO выигрывает в ремонтопригодности. Запчасти доступнее, да и специалистов по обслуживанию найти проще. Например, замену термопринтера можно провести за 2 часа, тогда как на аналогичной машине Ilapak ушло бы полдня.
С российскими аналогами сложнее - цена сопоставима, но в HAWO лучше продумана система безопасности. Блокировки при открытии панелей, датчики перемещения - это реально предотвращает травмы. Хотя наши разработки в последнее время сильно подтянулись.
По расходникам интересная ситуация: оригинальные материалы HAWO дорогие, но есть совместимые аналоги от корейских производителей. Важно проверять сертификаты - не все подходят для пищевой промышленности.
На фармацевтическом заводе в Калуге установили роторную упаковочную машину HAWO для блистерной упаковки таблеток. Основная сложность была в поддержании чистоты зоны упаковки - пришлось дорабатывать вытяжную вентиляцию. Зато производительность выросла на 30% по сравнению со старой линией.
На кондитерской фабрике в Краснодаре машина HAWO работает с шоколадными изделиями. Особенность - необходимость точного поддержания температуры в зоне упаковки. При превышении +24°C шоколад начинал подтаивать. Решили установкой дополнительного кондиционера над рабочей зоной.
Интересный опыт был на производстве замороженных ягод в Ленинградской области. Машина должна была работать в холодном цеху при -18°C. Производитель заявлял рабочий диапазон до -10°C, но после консультаций с инженерами HAWO заводы сделали утеплённый вариант с подогревом электроники. Работает уже 2 года без нареканий.
Современные модели стали умнее - появилась система предсказания износа подшипников. Но по опыту, она часто срабатывает ложно. Лучше ориентироваться на старый добрый визуальный осмотр и плановую замену по регламенту.
Скорость работы - до 120 циклов в минуту заявлено, но на практике редко кто использует больше 80. При больших скоростях начинаются проблемы с точностью позиционирования этикеток. Хотя для простых продуктов вроде сахара-рафинада можно выжимать и 100 циклов.
Автоматизация - постепенно переходим на подключение к SCADA-системам. HAWO предоставляет хороший API для интеграции, но требуется дополнительная настройка. На небольших производствах часто отказываются от этой опции - дорого и нецелесообразно.
После десятков установок по всей стране могу сказать - оборудование HAWO через ООО ?Цзянсу Хайтээр Машинери? вполне адаптировано под наши реалии. Колебания напряжения, перепады температур, неидеальные условия цехов - всё это машины переносят нормально при правильном обслуживании.
Ключевой момент - обучение персонала. Без этого даже самая надёжная техника будет постоянно ломаться. Рекомендую обязательно проходить обучение на сайте https://www.haitelmachine.ru и не экономить на оригинальных расходниках.
Для средних производств с объёмом до 5 тонн в смену - оптимальный выбор. Для гигантов вроде концернов 'Объединённые кондитеры' возможно стоит смотреть в сторону более производительных решений, но тут уже вопрос бюджета и специфики технологических процессов.
